1. Воздушный компрессор: воздух сжимается при низком давлении 5–7 бар (0,5–0,7 МПа).Это осуществляется с помощью новейших компрессоров (винтового/центробежного типа).
2. Система предварительного охлаждения. Второй этап процесса включает использование хладагента для предварительного охлаждения обработанного воздуха до температуры около 12 градусов Цельсия перед его подачей в очиститель.
3. Очистка воздуха с помощью очистителя: воздух поступает в очиститель, который состоит из двух осушителей с молекулярными ситами, которые работают попеременно.Молекулярное сито отделяет углекислый газ и влагу из технологического воздуха до того, как воздух попадает в блок разделения воздуха.
4. Криогенное охлаждение воздуха с помощью детандера: для сжижения воздух необходимо охладить до температуры ниже нуля.Криогенное охлаждение и охлаждение обеспечивается высокоэффективным турбодетандером, который охлаждает воздух до температуры ниже -165 до -170 градусов Цельсия.
5. Разделение жидкого воздуха на кислород и азот путем разделения воздуха.
6. Колонна: Воздух, поступающий в пластинчатый теплообменник низкого давления, не содержит влаги, масла и углекислого газа.Он охлаждается внутри теплообменника до температуры ниже нуля за счет расширения воздуха в детандере.
7. Ожидается, что разница температур на теплом конце теплообменников составит всего 2 градуса Цельсия.Воздух сжижается, когда попадает в колонну разделения воздуха, и в процессе ректификации разделяется на кислород и азот.
Жидкий кислород хранится в резервуаре для хранения жидкости. Жидкий кислород заполняется в резервуаре для хранения жидкости, который соединен с ожижителем, образуя автоматическую систему.Шланговая труба используется для отвода жидкого кислорода из баллона.

ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ ИНТЕРЕС, ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ: 0086-18069835230