1. Воздушный компрессор: сжатие воздуха осуществляется под низким давлением 5–7 бар (0,5–0,7 МПа). Для этого используются современные компрессоры (винтовые/центробежные).
2. Система предварительного охлаждения: на втором этапе процесса используется хладагент для предварительного охлаждения обработанного воздуха до температуры около 12 °C перед его подачей в очиститель.
3. Очистка воздуха с помощью очистителя: воздух поступает в очиститель, состоящий из двух молекулярных сит, работающих попеременно. Молекулярное сито отделяет углекислый газ и влагу от технологического воздуха перед тем, как он попадет в блок разделения воздуха.
4.Криогенное охлаждение воздуха с помощью детандера: Для сжижения воздух должен быть охлаждён до отрицательных температур. Криогенное охлаждение обеспечивается высокоэффективным турбодетандером, который охлаждает воздух до температуры ниже -165...-170 °C.
5. Разделение жидкого воздуха на кислород и азот методом разделения воздуха
6. Колонна: Воздух, поступающий в пластинчато-ребристый теплообменник низкого давления, не содержит влаги, масла и углекислого газа. Он охлаждается внутри теплообменника до температуры ниже нуля за счёт расширения воздуха в детандере.
7. Ожидается, что на теплом конце теплообменников разница температур составит всего 2 градуса Цельсия. Попадая в воздухоразделительную колонну, воздух сжижается и разделяется на кислород и азот в процессе ректификации.
Жидкий кислород хранится в резервуаре для хранения жидкости: Жидкий кислород заправляется в резервуар для хранения жидкости, подключенный к ожижителю, образуя автоматическую систему. Для отбора жидкого кислорода из резервуара используется шланг.

ЕСЛИ ВАМ ИНТЕРЕСНО УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ: 0086-18069835230