1. Воздушный компрессор: Воздух сжимается при низком давлении 5-7 бар (0,5-0,7 МПа). Это достигается с помощью современных компрессоров (винтового/центробежного типа).
2. Система предварительного охлаждения: Второй этап процесса включает использование хладагента для предварительного охлаждения обработанного воздуха до температуры около 12 °C перед его поступлением в очиститель.
3. Очистка воздуха с помощью очистителя: Воздух поступает в очиститель, который состоит из двух осушителей с молекулярными ситами, работающих попеременно. Молекулярное сито отделяет углекислый газ и влагу от технологического воздуха до того, как воздух достигнет воздухоразделительной установки.
4. Криогенное охлаждение воздуха с помощью расширителя: Для сжижения воздуха необходимо охладить его до отрицательных температур. Криогенное охлаждение обеспечивается высокоэффективным турборасширителем, который охлаждает воздух до температуры ниже -165–170 °C.
5. Разделение жидкого воздуха на кислород и азот методом воздушно-воздушной сепарации.
6. Колонна: Воздух, поступающий в пластинчатый теплообменник низкого давления, не содержит влаги, масла и углекислого газа. Внутри теплообменника он охлаждается до отрицательных температур за счет процесса расширения воздуха в расширителе.
7. Ожидается, что на теплом конце теплообменников мы достигнем разницы температур всего в 2 градуса Цельсия. Воздух сжижается, когда достигает воздушно-разделительной колонны, и разделяется на кислород и азот в процессе ректификации.
Жидкий кислород хранится в резервуаре для сжиженного кислорода: Жидкий кислород заливается в резервуар для сжиженного кислорода, который соединен с сжижителем, образуя автоматизированную систему. Для откачки жидкого кислорода из резервуара используется шланг.

Если вас интересует дополнительная информация, свяжитесь с нами по телефону: 0086-18069835230