1. Воздушный компрессор: воздух сжимается при низком давлении 5–7 бар (0,5–0,7 МПа).Это осуществляется с помощью новейших компрессоров (винтового/центробежного типа).

2. Система предварительного охлаждения. Второй этап процесса включает использование хладагента для предварительного охлаждения обработанного воздуха до температуры около 12 градусов Цельсия перед его подачей в очиститель.

3. Очистка воздуха с помощью очистителя: воздух поступает в очиститель, который состоит из двух осушителей с молекулярными ситами, которые работают попеременно. Молекулярное сито отделяет углекислый газ и влагу от технологического воздуха до того, как воздух достигнет блока разделения воздуха.

4. Криогенное охлаждение воздуха с помощью детандера: для сжижения воздух необходимо охладить до температуры ниже нуля.Криогенное охлаждение и охлаждение обеспечивается высокоэффективным турбодетандером, который охлаждает воздух до температуры ниже -165 до -170 градусов Цельсия.

5. Разделение жидкого воздуха на кислород и азот с помощью воздухоразделительной колонны. Воздух, который поступает в теплообменник низкого давления с поздними ребрами, не содержит влаги, масла и углекислого газа.Он охлаждается внутри теплообменника до температуры ниже нуля за счет расширения воздуха в детандере.Ожидается, что мы достигнем разницы в 2 градуса Цельсия на теплом конце теплообменников.Воздух сжижается, когда попадает в колонну разделения воздуха, и в процессе ректификации разделяется на кислород и азот.

6. Жидкий кислород хранится в резервуаре для хранения жидкости. Жидкий кислород заполняется в резервуаре для хранения жидкости, который соединен с ожижителем, образуя автоматическую систему.Шланговая труба используется для отвода жидкого кислорода из баллона.