1. Воздушный компрессор: воздух сжимается при низком давлении 5-7 бар (0,5-0,7 МПа). Это делается с помощью последних компрессоров (винт/центробежный тип).

2. Система предварительного охлаждения: второй этап процесса включает использование хладагента для предварительного охлаждения обработанного воздуха до температуры примерно на 12 градусов C, прежде чем он входит в очиститель.

3. Очистка воздуха очистителем: воздух входит в очиститель, который состоит из сушителей с двумя молекулярными ситами, которые функционируют альтернативно. Молекулярное сито отделяет углекислый газ и влажность от воздуха процесса до того, как воздух достигнет в единице отделения воздуха.

4. Криогенное охлаждение воздуха по расширителям: воздух должен быть охлажден до нулевых температур для разжижения. Криогенное охлаждение и охлаждение обеспечиваются высокоэффективным турбоэнергетическим экспертом, который охлаждает воздух до температуры ниже -165 до 170 градусов C.

5. Разделение жидкого воздуха на кислород и азот колонном разделения воздуха: воздух, который входит в теплообменник с низким давлением, не содержат влаги, без масла и безгаксими. Он охлаждается внутри теплообменника ниже суб -нулевых температур путем процесса расширения воздуха в экспертере. Ожидается, что мы достигаем дельты разницы всего до 2 градусов по Цельсию в теплом конце обменников. Воздух сжимается, когда он достигает колонны отделения воздуха и разделяется на кислород и азот в процессе выпрямления.

6. Жидкий кислород хранится в резервуаре для хранения жидкости: жидкий кислород заполняется в резервуаре для хранения жидкости, который подключен к сжиманию, образующему автоматическую систему. Для сбора жидкого кислорода из резервуара используется шланговая труба.