1. Воздушный компрессор: сжатие воздуха осуществляется под низким давлением 5–7 бар (0,5–0,7 МПа). Для этого используются современные компрессоры (винтовые/центробежные).

2. Система предварительного охлаждения: на втором этапе процесса используется хладагент для предварительного охлаждения обработанного воздуха до температуры около 12 °C перед его подачей в очиститель.

3. Очистка воздуха с помощью очистителя: воздух поступает в очиститель, который состоит из двух молекулярных ситовых осушителей, которые работают попеременно. Молекулярное сито отделяет углекислый газ и влагу от технологического воздуха, прежде чем воздух попадет в блок разделения воздуха.

4. Криогенное охлаждение воздуха с помощью детандера: для сжижения воздух должен быть охлаждён до отрицательных температур. Криогенное охлаждение обеспечивается высокоэффективным турбодетандером, который охлаждает воздух до температуры ниже -165...-170 °C.

5. Разделение жидкого воздуха на кислород и азот в воздухоразделительной колонне: воздух, поступающий в теплообменник низкого давления с ребрами, не содержит влаги, масла и углекислого газа. Внутри теплообменника он охлаждается до температуры ниже нуля за счет расширения воздуха в детандере. Ожидается, что на теплом конце теплообменников разница температур составит всего 2 градуса Цельсия. Попадая в воздухоразделительную колонну, воздух сжижается и разделяется на кислород и азот путем ректификации.

6. Жидкий кислород хранится в резервуаре для хранения жидкости: Жидкий кислород заправляется в резервуар для хранения жидкости, подключенный к ожижителю, образуя автоматическую систему. Для забора жидкого кислорода из резервуара используется шланг.