1. Воздушный компрессор: Воздух сжимается при низком давлении 5-7 бар (0,5-0,7 МПа). Это достигается с помощью современных компрессоров (винтового/центробежного типа).

2. Система предварительного охлаждения: Второй этап процесса включает использование хладагента для предварительного охлаждения обрабатываемого воздуха до температуры около 12 °C перед его поступлением в очиститель.

3. Очистка воздуха с помощью очистителя: Воздух поступает в очиститель, который состоит из двух осушителей с молекулярными ситами, работающих попеременно. Молекулярное сито отделяет углекислый газ и влагу от технологического воздуха до того, как воздух достигнет воздухоразделительной установки.

4. Криогенное охлаждение воздуха с помощью расширителя: Для сжижения воздуха необходимо охладить его до отрицательных температур. Криогенное охлаждение обеспечивается высокоэффективным турборасширителем, который охлаждает воздух до температуры ниже -165–170 °C.

5. Разделение жидкого воздуха на кислород и азот с помощью воздухоразделительной колонны: Воздух, поступающий в теплообменник низкого давления с ребрами охлаждения, не содержит влаги, масла и углекислого газа. Внутри теплообменника он охлаждается до отрицательных температур за счет процесса расширения воздуха в расширителе. Ожидается, что на теплом конце теплообменника будет достигнута разница температур всего в 2 градуса Цельсия. Воздух сжижается, достигая воздухоразделительной колонны, и разделяется на кислород и азот в процессе ректификации.

6. Жидкий кислород хранится в резервуаре для сжиженного кислорода: Жидкий кислород заливается в резервуар для сжиженного кислорода, который соединен с сжижителем, образуя автоматизированную систему. Для откачки жидкого кислорода из резервуара используется шланг.