1. Воздушный компрессор: Воздух сжимается при низком давлении 5-7 бар (0,5-0,7 МПа). Это делается с использованием новейших компрессоров (винтового/центробежного типа).

2. Система предварительного охлаждения: на втором этапе процесса используется хладагент для предварительного охлаждения обрабатываемого воздуха до температуры около 12 °C перед его поступлением в очиститель.

3. Очистка воздуха с помощью очистителя: воздух поступает в очиститель, который состоит из двух молекулярных ситовых осушителей, которые работают попеременно. Молекулярное сито отделяет углекислый газ и влагу от технологического воздуха, прежде чем воздух попадет в блок разделения воздуха.

4. Криогенное охлаждение воздуха с помощью детандера: воздух должен быть охлажден до температур ниже нуля для сжижения. Криогенное охлаждение и охлаждение обеспечивается высокоэффективным турбодетандером, который охлаждает воздух до температуры ниже -165 до -170 градусов по Цельсию.

5. Разделение жидкого воздуха на кислород и азот с помощью воздухоразделительной колонны: воздух, который поступает в теплообменник низкого давления с поздними ребрами, не содержит влаги, масла и углекислого газа. Он охлаждается внутри теплообменника ниже отрицательных температур за счет процесса расширения воздуха в расширителе. Ожидается, что мы достигнем разницы температур всего в 2 градуса Цельсия на теплом конце теплообменников. Воздух сжижается, когда достигает воздухоразделительной колонны, и разделяется на кислород и азот в процессе ректификации.

6. Жидкий кислород хранится в резервуаре для хранения жидкости: Жидкий кислород заправляется в резервуар для хранения жидкости, который соединен с ожижителем, образуя автоматическую систему. Для извлечения жидкого кислорода из резервуара используется шланг.