1. Принцип конструкции этой установки основан на различной температуре кипения каждого газа в воздухе.Воздух сжимается, предварительно охлаждается и удаляется из H2O и CO2, а затем охлаждается в основном теплообменнике до сжижения.После ректификации можно собирать производственный кислород и азот.
2. Данная установка представляет собой установку очистки воздуха МС с наддувочным турбодетандерным процессом.Это обычная установка разделения воздуха, которая осуществляет полную загрузку и очистку материала для производства аргона.
3. Неочищенный воздух поступает на воздушный фильтр для удаления пыли и механических примесей и поступает в компрессор воздушной турбины, где воздух сжимается до давления 0,59МПаА.Далее он поступает в систему предварительного охлаждения воздуха, где воздух охлаждается до 17 ℃.После этого он поступает в 2 адсорбционных резервуара с молекулярными ситами, которые работают по очереди, для удаления H2O, CO2 и C2H2.
* 1. После очистки воздух смешивается с расширяющимся подогретым воздухом.Затем он сжимается компрессором среднего давления и разделяется на 2 потока.Одна часть поступает в главный теплообменник для охлаждения до температуры -260К и всасывается из средней части основного теплообменника для поступления в расширительную турбину.Расширенный воздух возвращается в основной теплообменник для повторного нагрева, после чего поступает в компрессор наддува воздуха.Другая часть воздуха наддувается высокотемпературным детандером, после охлаждения поступает в низкотемпературный детандер.Затем он отправляется в холодный ящик для охлаждения до ~170К.Часть его все равно будет охлаждаться и стекать в нижнюю часть нижней колонны через теплообменник.А другой воздух всасывается до низкого давления.расширитель.После расширения он делится на 2 части.Одна часть поступает в нижнюю часть нижней колонны для ректификации, остальная часть возвращается в основной теплообменник, а затем после повторного нагрева поступает в воздушный компрессор.
2. После первичной ректификации в нижней колонне жидкий воздух и чистый жидкий азот могут быть собраны в нижней колонне.Отработанный жидкий азот, жидкий воздух и чистый жидкий азот подаются в верхнюю колонну через охладитель жидкого воздуха и жидкого азота.Он снова ректифицируется в верхней колонне, после чего жидкий кислород чистотой 99,6% собирается в нижней части верхней колонны и выводится из холодильной камеры в качестве продукции.
3. Часть фракции аргона из верхней колонны отсасывается в колонну сырого аргона.Имеется 2 части колонны сырого аргона.Флегма второй части подается в верхнюю часть первой с помощью жидкостного насоса в качестве флегмы.Его ректифицируют в колонне с сырым аргоном с получением 98,5% Ar.2 ppm O2, сырой аргон.Затем он через испаритель подается в середину колонны чистого аргона.После ректификации в колонне с чистым аргоном жидкий аргон (99,999% Ar) можно собрать в нижней части колонны с чистым аргоном.
4. Отработанный азот из верхней части верхней колонны вытекает из холодильной камеры в очиститель в качестве регенеративного воздуха, а остальная часть поступает в градирню.
5. Азот из верхней части вспомогательной колонны верхней колонны вытекает из холодильной камеры по мере производства через охладитель и основной теплообменник.Если азот не нужен, его можно доставить в водяную градирню.Если холодопроизводительности градирни недостаточно, необходимо установить чиллер.
Модель | НЗДОН-50/50 | НЗДОН-80/160 | НЗДОН-180/300 | НЗДОН-260/500 | НЗДОН-350/700 | НЗДОН-550/1000 | НЗДОН-750/1500 | НЗДОН-1200/2000/0у |
Выход O2 0 (Нм3/ч) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
Чистота O2 (%O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
Производительность N2 0 (Нм3/ч) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 г. |
Чистота N2 (ppm O2) | 9,5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Выход жидкого аргона ( Нм3/ч) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Чистота жидкого аргона (Промилле O2 + Промилле N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 частей на миллион O2 + 4 частей на миллион мN2 |
Чистота жидкого аргона (Промилле O2 + Промилле N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Потребление (Квтч/Нм3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Занимаемая площадь (м3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Воздушный компрессор: воздух сжимается при низком давлении 5–7 бар (0,5–0,7 МПа).Это осуществляется с помощью новейших компрессоров (винтового/центробежного типа).
2. Система предварительного охлаждения. Второй этап процесса включает использование хладагента для предварительного охлаждения обработанного воздуха до температуры около 12 градусов Цельсия перед его подачей в очиститель.
3. Очистка воздуха с помощью очистителя. Воздух поступает в очиститель, который состоит из двух осушителей с молекулярными ситами, которые работают попеременно.Молекулярное сито отделяет углекислый газ и влагу из технологического воздуха до того, как воздух попадает в блок разделения воздуха.
4. Криогенное охлаждение воздуха с помощью детандера. Для сжижения воздух необходимо охладить до температуры ниже нуля.Криогенное охлаждение и охлаждение обеспечивается высокоэффективным турбодетандером, который охлаждает воздух до температуры ниже -165 до -170 градусов Цельсия.
5. Разделение жидкого воздуха на кислород и азот путем разделения воздуха.
6. Колонна: Воздух, который поступает в пластинчатый теплообменник низкого давления, не содержит влаги, масла и углекислого газа.Он охлаждается внутри теплообменника до температуры ниже нуля за счет расширения воздуха в детандере.
7. Ожидается, что мы достигнем разницы в 2 градуса Цельсия на теплом конце теплообменников.Воздух сжижается, когда попадает в колонну разделения воздуха, и в процессе ректификации разделяется на кислород и азот.
Жидкий кислород хранится в резервуаре для хранения жидкости. Жидкий кислород заполняется в резервуаре для хранения жидкости, который соединен с ожижителем, образуя автоматическую систему.Шланговая труба используется для отвода жидкого кислорода из баллона.
ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ ИНТЕРЕС, ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ: 0086-18069835230
В1: вы торговая компания или производитель?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Сосредоточьтесь на предоставлении решений mong pu в течение 5 лет.