HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Коэффициент целостности оборудования

Наиболее часто используемый из этих показателей, но его вклад в управление ограничен. Так называемый коэффициент исправности относится к соотношению исправного оборудования к общему количеству оборудования за период проверки (коэффициент исправности оборудования = количество исправного оборудования / общее количество оборудования). На многих заводах этот показатель может достигать более 95%. Причина очень проста. В момент проверки, если оборудование находится в рабочем состоянии и не имеет неисправностей, оно считается исправным, поэтому этот показатель легко достижим. Однако это легко может означать, что возможностей для улучшения не так много, то есть улучшать нечего, а значит, улучшить сложно. По этой причине многие компании предлагают изменить определение этого показателя, например, предлагать проводить проверку три раза — 8-го, 18-го и 28-го числа каждого месяца, и брать среднее значение коэффициента исправности в качестве коэффициента исправности за текущий месяц. Это, безусловно, лучше, чем однократная проверка, но все равно это хороший показатель, отраженный в цифрах. Позже было предложено сравнивать часы работы исправного оборудования с часами работы календарного оборудования, при этом часы работы исправного оборудования приравнивались бы к часам работы календарного оборудования за вычетом общего количества часов работы оборудования в неисправностях и ремонтах. Этот показатель гораздо реалистичнее. Конечно, это приводит к увеличению статистической нагрузки и повышению достоверности статистики, а также к дискуссии о целесообразности вычета при обнаружении станций профилактического обслуживания. Эффективность показателя исправности оборудования в отражении состояния управления оборудованием зависит от способа его применения.

Частота отказов оборудования

Этот показатель легко спутать, и существует два определения: 1. Если это частота отказов, то это отношение количества отказов к фактическому запуску оборудования (частота отказов = количество остановок из-за отказов / фактическое количество запусков оборудования); 2. Если это коэффициент остановок из-за отказов, то это отношение времени простоя из-за неисправности к фактическому запуску оборудования плюс время простоя из-за неисправности (коэффициент простоя = время простоя из-за неисправности / (фактическое время запуска оборудования + время простоя из-за неисправности)). Очевидно, что коэффициент простоя из-за неисправности действительно отражает состояние оборудования.

Коэффициент доступности оборудования

В западных странах этот метод широко используется, но в моей стране существуют два различия между формулами расчета коэффициента использования планового времени (коэффициент использования планового времени = фактическое рабочее время / плановое рабочее время) и коэффициента использования календарного времени (коэффициент использования календарного времени = фактическое рабочее время / календарное время). Доступность, как она определяется на Западе, по определению является коэффициентом использования календарного времени. Коэффициент использования календарного времени отражает полную загрузку оборудования, то есть, даже если оборудование работает в одну смену, мы рассчитываем календарное время по 24-часовому графику. Потому что независимо от того, использует ли завод это оборудование или нет, оно будет расходовать активы предприятия в виде амортизации. Коэффициент использования планового времени отражает плановую загрузку оборудования. Если оно работает в одну смену, плановое время составляет 8 часов.

Среднее время между отказами (MTBF) оборудования

Другой показатель называется средним временем безотказной работы: «средний интервал между отказами оборудования = общее время безотказной работы за статистический базовый период / количество отказов». В дополнение к показателю простоя, он отражает частоту отказов, то есть состояние оборудования. Достаточно одного из двух показателей, нет необходимости использовать сопутствующие индикаторы для измерения содержания. Другим показателем, отражающим эффективность технического обслуживания, является среднее время ремонта (MTTR) (среднее время ремонта = общее время, затраченное на техническое обслуживание за статистический базовый период / количество ремонтов), которое измеряет повышение эффективности работ по техническому обслуживанию. С развитием технологий оборудования, его сложностью, сложностью обслуживания, локализацией неисправностей, средней квалификацией техников по техническому обслуживанию и возрастом оборудования трудно установить точное значение времени технического обслуживания, но на его основе можно измерить его среднее состояние и прогресс.

Общая эффективность оборудования (OEE)

Показатель OEE, более полно отражающий эффективность оборудования, представляет собой произведение коэффициента загрузки по времени, коэффициента загрузки по производительности и коэффициента выпуска качественной продукции. Подобно человеку, коэффициент загрузки по времени отражает уровень посещаемости, коэффициент загрузки по производительности — готовность усердно работать после прихода на работу и проявление должной эффективности, а коэффициент выпуска качественной продукции — результативность работы, частоту ошибок и качество выполнения задачи. Простая формула OEE: общая эффективность оборудования OEE = объем выпуска качественной продукции / теоретический объем запланированных рабочих часов.

Совокупная эффективная производительность труда (TEEP)

Формула, наилучшим образом отражающая эффективность оборудования, — это не OEE (общая эффективная производительность). Общая эффективная производительность (TEEP) = объем выпускаемой качественной продукции / теоретический объем выпуска за календарное время. Этот показатель отражает недостатки системы управления оборудованием, включая влияние на поставщиков и потребителей, рыночные факторы и заказы, несбалансированную мощность оборудования, нерациональное планирование и составление графиков и т. д. Этот показатель, как правило, очень низкий, не очень показательный, но очень реальный.

Техническое обслуживание и эксплуатация оборудования

Существуют также смежные показатели. Например, коэффициент качества капитального ремонта, коэффициент ремонта и коэффициент затрат на техническое обслуживание и т. д.
1. Показатель однократного соответствия качества капитального ремонта измеряется отношением количества случаев, когда отремонтированное оборудование соответствует квалификационным стандартам продукции в ходе одной пробной операции, к общему количеству проведенных капитальных ремонтов. Вопрос о том, следует ли заводу использовать этот показатель в качестве критерия эффективности работы ремонтной бригады, может быть изучен и обсужден.
2. Коэффициент ремонта — это отношение общего числа ремонтов после ремонта оборудования к общему числу ремонтов. Это достоверное отражение качества технического обслуживания.
3. Существует множество определений и алгоритмов расчета коэффициента затрат на техническое обслуживание: один — это отношение годовых затрат на техническое обслуживание к годовой стоимости продукции, другой — отношение годовых затрат на техническое обслуживание к общей первоначальной стоимости активов за год, а третий — отношение годовых затрат на техническое обслуживание к общей стоимости активов за год. Коэффициент затрат на замену — это отношение годовых затрат на техническое обслуживание к общей чистой стоимости активов за год, а последний — это отношение годовых затрат на техническое обслуживание к общим производственным затратам за год. Я считаю, что последний алгоритм более надежен. Тем не менее, величина коэффициента затрат на техническое обслуживание не может объяснить проблему. Потому что техническое обслуживание оборудования — это ресурс, который создает ценность и результат. Недостаточные инвестиции и значительные производственные потери повлияют на объем производства. Конечно, слишком большие инвестиции не идеальны. Это называется избыточным техническим обслуживанием, что является расточительством. Идеальным является адекватный ресурс. Поэтому завод должен изучить и определить оптимальное соотношение инвестиций. Высокие производственные затраты означают больше заказов и задач, увеличение нагрузки на оборудование и, следовательно, рост потребности в техническом обслуживании. Инвестирование в оптимальное соотношение — это цель, к которой должен стремиться завод. Если у вас есть этот базовый уровень, то чем дальше вы отклоняетесь от него, тем менее оптимальным он становится.

Управление запасными частями оборудования

Существует также множество показателей, и коэффициент оборачиваемости запасов запасных частей (коэффициент оборачиваемости запасов запасных частей = ежемесячные затраты на запасные части / среднемесячные средства на счетах запасов запасных частей) является более репрезентативным показателем. Он отражает мобильность запасных частей. Если значительная часть средств на счетах запасов находится в резерве, это отразится на коэффициенте оборачиваемости. Также показателем эффективности управления запасными частями является коэффициент средств на счетах запасных частей, то есть отношение всех средств на счетах запасных частей к общей первоначальной стоимости оборудования предприятия. Значение этого коэффициента варьируется в зависимости от того, находится ли завод в центре города, является ли оборудование импортным и каково влияние простоев оборудования. Если ежедневные потери от простоев оборудования достигают десятков миллионов юаней, или отказы вызывают серьезное загрязнение окружающей среды и угрозу личной безопасности, а цикл поставок запасных частей более длительный, то запасы запасных частей будут выше. В противном случае, коэффициент финансирования запасов запасных частей должен быть максимально высоким. Существует показатель, который часто остается незамеченным, но имеет большое значение в современном управлении техническим обслуживанием, а именно интенсивность времени, затрачиваемого на обучение персонала по техническому обслуживанию (интенсивность времени, затрачиваемого на обучение персонала по техническому обслуживанию = часы обучения / человеко-часы, затрачиваемые на обучение). Обучение включает в себя профессиональные знания о конструкции оборудования, технологиях технического обслуживания, профессионализме и управлении техническим обслуживанием и т. д. Этот показатель отражает важность и интенсивность инвестиций предприятий в повышение качества персонала по техническому обслуживанию, а также косвенно отражает уровень технических возможностей в этой области.