Ханчжоуская технологическая группа Нучжуо, ООО

Уровень целостности оборудования

Самый используемый из этих показателей, но его вклад в управление ограничен. Так называемый коэффициент исправности оборудования относится к отношению количества исправного оборудования к общему количеству оборудования за период проверки (коэффициент исправности оборудования = количество исправного оборудования / общее количество оборудования). На многих заводах этот показатель может достигать более 95%. Причина очень проста. На момент проверки, если оборудование работает и не имеет неисправностей, оно считается исправным, поэтому этот показатель легко достичь. Это может легко означать, что возможностей для улучшения мало, то есть улучшать нечего, а значит, улучшать сложно. По этой причине многие компании предлагают изменить определение этого показателя, например, предлагать проводить проверку три раза 8-го, 18-го и 28-го числа каждого месяца и принимать среднее значение коэффициента исправности за коэффициент исправности за этот месяц. Это, безусловно, лучше, чем однократная проверка, но всё же это хороший показатель, отражённый в точках. Позднее было предложено сравнивать часы, отработанные по таблице исправности, с часами, отработанными по календарной таблице, а часы, отработанные по таблице исправности, равняются часам, отработанным по календарной таблице, за вычетом суммарных часов, отработанных по таблице, на неисправность и ремонт. Этот показатель гораздо более реалистичен. Конечно, возрастает статистическая нагрузка и достоверность статистики, а также ведутся споры о целесообразности вычета при выявлении станций профилактического обслуживания. Эффективность показателя исправности зависит от того, как он применяется.

Частота отказов оборудования

Этот показатель легко спутать, и существует два его определения: 1. Если это частота отказов, то это отношение количества отказов к фактическому количеству запусков оборудования (частота отказов = количество аварийных остановов / фактическое количество запусков оборудования); 2. Если это скорость аварийных остановов, то это отношение времени простоя из-за неисправности к фактическому количеству запусков оборудования плюс время простоя из-за неисправности (скорость простоя = время простоя из-за неисправности / (фактическое время запуска оборудования + время простоя из-за неисправности)). Очевидно, что скорость простоя из-за неисправности можно сравнивать. Она действительно отражает состояние оборудования.

Уровень доступности оборудования

Он широко используется в западных странах, но в моей стране есть два различия между плановой нормой использования времени (плановая норма использования времени = фактическое рабочее время/плановое рабочее время) и календарной нормой использования времени (календарная норма использования времени = фактическое рабочее время/календарное время). Доступность, как она определяется на Западе, на самом деле является календарной нормой использования времени по определению. Календарная норма использования времени отражает полную загрузку оборудования, то есть, даже если оборудование работает в одну смену, мы рассчитываем календарное время согласно 24 часам. Потому что независимо от того, использует ли завод это оборудование или нет, оно будет потреблять активы предприятия в виде амортизации. Плановая норма использования времени отражает плановую загрузку оборудования. Если оно работает в одну смену, плановое время составляет 8 часов.

Среднее время наработки на отказ (MTBF) оборудования

Другая формула называется средним безотказным временем работы: «средний интервал между отказами оборудования = общее время безотказной работы в статистическом базовом периоде / количество отказов». В дополнение к показателю простоев, он отражает частоту отказов, то есть состояние оборудования. Достаточно одного из двух показателей, и нет необходимости использовать связанные показатели для измерения содержания. Другим показателем, отражающим эффективность обслуживания, является среднее время ремонта (MTTR) (среднее время ремонта = общее время, затраченное на обслуживание в статистическом базовом периоде / количество обслуживаний), которое измеряет повышение эффективности работ по обслуживанию. С развитием технологий оборудования, его сложности, трудности обслуживания, локализации неисправностей, среднего технического уровня специалистов по обслуживанию и возраста оборудования трудно иметь точное значение для времени обслуживания, но мы можем оценить его среднее состояние и прогресс на основе этого.

Общая эффективность оборудования (OEE)

Показатель OEE, наиболее полно отражающий эффективность оборудования, представляет собой произведение коэффициента использования рабочего времени, коэффициента производительности и коэффициента выпуска качественной продукции. Как и у человека, коэффициент активации рабочего времени отражает посещаемость, коэффициент активации производительности – готовность к усердной работе после выхода на работу и проявление должной эффективности, а коэффициент выпуска качественной продукции – эффективность работы, частоту ошибок и возможность качественного и количественного выполнения задачи. Простая формула OEE: общая эффективность оборудования (OEE) = выход качественной продукции / теоретическая производительность планового рабочего времени.

Общая эффективная производительность (TEEP)

Формула, наилучшим образом отражающая эффективность оборудования, — это не OEE. Общая эффективная производительность (TEEP) = отношение выпуска качественной продукции к теоретическому выпуску за календарное время. Этот показатель отражает недостатки системного управления оборудованием, включая влияние на процессы на ранних и поздних этапах, влияние рынка и заказов, несбалансированную производительность оборудования, необоснованное планирование и составление графиков и т. д. Этот показатель, как правило, очень низкий, некрасивый, но вполне реальный.

Техническое обслуживание и управление оборудованием

Существуют также сопутствующие показатели, такие как единовременный аттестованный показатель качества капитального ремонта, показатель стоимости ремонта и технического обслуживания и т. д.
1. Процент однократного выполнения показателей качества капитального ремонта определяется отношением количества выполнений капитального ремонта оборудования, удовлетворяющего нормативу качества продукции за один опытный запуск, к количеству капитальных ремонтов. Можно изучить и обсудить вопрос о принятии этого показателя на предприятии в качестве показателя эффективности работы ремонтной бригады.
2. Коэффициент ремонтопригодности — это отношение общего количества ремонтов после ремонта оборудования к общему количеству ремонтов. Это объективное отражение качества технического обслуживания.
3. Существует множество определений и алгоритмов расчета коэффициента затрат на техническое обслуживание. Один из них – это отношение годовых затрат на техническое обслуживание к годовой стоимости выпуска продукции, другой – отношение годовых затрат на техническое обслуживание к общей первоначальной стоимости активов за год, а третий – отношение годовых затрат на техническое обслуживание к общей стоимости активов за год. Коэффициент восстановительной стоимости – это отношение годовых затрат на техническое обслуживание к общей стоимости чистых активов за год, а третий – отношение годовых затрат на техническое обслуживание к общей себестоимости производства за год. Я считаю, что последний алгоритм более надежен. Тем не менее, величина коэффициента затрат на техническое обслуживание не может объяснить проблему. Поскольку техническое обслуживание оборудования – это входные данные, которые создают стоимость и выпуск продукции. Недостаточные инвестиции и значительные производственные потери влияют на выпуск продукции. Конечно, слишком большие инвестиции не являются идеальным вариантом. Это называется избыточным обслуживанием, которое является расточительством. Идеальным вариантом являются соответствующие входные данные. Поэтому завод должен изучить и проанализировать оптимальный коэффициент инвестиций. Высокие производственные затраты означают больше заказов и задач, что увеличивает нагрузку на оборудование и потребность в обслуживании. Инвестирование в соответствующий коэффициент – это цель, к которой должен стремиться завод. Если у вас есть эта базовая линия, то чем дальше вы отклоняетесь от этой метрики, тем она менее идеальна.

Управление запасными частями оборудования

Существует также множество показателей, и скорость оборота запасов запасных частей (скорость оборота запасов запасных частей = ежемесячные затраты на запасные части / среднемесячные фонды запасов запасных частей) является более репрезентативным показателем. Она отражает мобильность запасных частей. Если большой объем запасов накоплен, это отразится на скорости оборота. Что еще отражает управление запасными частями, так это соотношение фондов запасных частей, то есть отношение всех фондов запасных частей к общей первоначальной стоимости оборудования предприятия. Значение этого значения варьируется в зависимости от того, находится ли завод в центральном городе, импортируется ли оборудование и влияет ли время простоя оборудования. Если ежедневные потери от простоя оборудования достигают десятков миллионов юаней, или отказ приводит к серьезному загрязнению окружающей среды и угрозе личной безопасности, а цикл поставки запасных частей более длительный, запас запасных частей будет выше. В противном случае скорость финансирования запасных частей должна быть максимально высокой. сократить. Существует показатель, который не замечают люди, но который очень важен в современном управлении техническим обслуживанием: интенсивность обучения техническому обслуживанию (интенсивность обучения техническому обслуживанию = часы обучения техническому обслуживанию/человеко-часы по техническому обслуживанию). Обучение включает в себя профессиональные знания конструкции оборудования, технологии технического обслуживания, профессионализм и управление техническим обслуживанием и т.д. Этот показатель отражает важность и интенсивность инвестиций предприятий в повышение квалификации персонала по техническому обслуживанию, а также косвенно отражает уровень технических возможностей по техническому обслуживанию.