Уровень целостности оборудования
Самый используемый из этих показателей, но его вклад в управление ограничен. Так называемый коэффициент исправности относится к отношению исправного оборудования к общему количеству оборудования в течение периода проверки (коэффициент исправности оборудования = количество исправного оборудования / общее количество оборудования). Показатели многих заводов могут достигать более 95%. Причина очень проста. На момент проверки, если оборудование находится в эксплуатации и нет никаких сбоев, оно считается в хорошем состоянии, поэтому этот показатель легко достичь. Это может легко означать, что нет большого пространства для улучшения, что означает, что улучшать нечего, что означает, что улучшать сложно. По этой причине многие компании предлагают изменить определение этого показателя, например, предлагают проверять три раза 8, 18 и 28 числа каждого месяца и брать среднее значение коэффициента исправности в качестве коэффициента исправности этого месяца. Это, безусловно, лучше, чем проверка один раз, но это все равно хороший показатель, отраженный точками. Позже было предложено сравнивать часы таблицы неповрежденности с часами календарной таблицы, а часы таблицы неповрежденности равняться часам календарной таблицы за вычетом общих часов таблицы неисправностей и ремонтов. Этот показатель гораздо более реалистичен. Конечно, есть увеличение статистической нагрузки и достоверности статистики, и спор о том, следует ли вычитать при столкновении со станциями профилактического обслуживания. Может ли показатель неповрежденности эффективно отражать состояние управления оборудованием, зависит от того, как он применяется.
Частота отказов оборудования
Этот показатель легко спутать, и существует два определения: 1. Если это частота отказов, то это отношение количества отказов к фактическому запуску оборудования (частота отказов = количество отключений из-за отказов / фактическое количество запусков оборудования); 2. Если это частота отключений из-за отказов, то это отношение времени простоя из-за отказа к фактическому запуску оборудования плюс время простоя из-за отказа (частота простоев = время простоя из-за отказа / (фактическое время запуска оборудования + время простоя из-за отказа)). Очевидно, что частоту простоев из-за отказа можно сравнивать. Она действительно отражает состояние оборудования.
Уровень доступности оборудования
Он широко используется в западных странах, но в моей стране есть два различия между формулировкой плановой нормы использования времени (плановая норма использования времени = фактическое рабочее время/плановое рабочее время) и календарной нормы использования времени (календарная норма использования времени = фактическое рабочее время/календарное время). Доступность, как она определяется на Западе, на самом деле является календарной нормой использования времени по определению. Календарная норма использования времени отражает полную загрузку оборудования, то есть, даже если оборудование работает в одну смену, мы рассчитываем календарное время по 24 часам. Потому что независимо от того, использует ли завод это оборудование или нет, оно будет потреблять активы предприятия в виде амортизации. Плановая норма использования времени отражает плановую загрузку оборудования. Если оно работает в одну смену, плановое время составляет 8 часов.
Среднее время наработки на отказ (MTBF) оборудования
Другая формулировка называется средним безотказным рабочим временем «средний интервал между отказами оборудования = общее время безотказной работы в статистическом базовом периоде / количество отказов». В дополнение к показателю простоя он отражает частоту отказов, то есть исправность оборудования. Достаточно одного из двух показателей, и нет необходимости использовать связанные показатели для измерения содержания. Другим показателем, отражающим эффективность обслуживания, является среднее время ремонта (MTTR) (среднее время ремонта = общее время, затраченное на обслуживание в статистическом базовом периоде / количество обслуживаний), которое измеряет повышение эффективности работ по обслуживанию. С развитием технологий оборудования, его сложности, трудности обслуживания, локализации неисправностей, среднего технического уровня специалистов по обслуживанию и возраста оборудования трудно иметь определенное значение для времени обслуживания, но мы можем измерить его среднее состояние и прогресс на основе этого.
Общая эффективность оборудования (OEE)
Индикатор, который более полно отражает эффективность оборудования, OEE является произведением коэффициента времени работы, коэффициента производительности работы и коэффициента квалифицированного продукта. Так же, как и у человека, коэффициент активации времени представляет собой коэффициент посещаемости, коэффициент активации производительности показывает, следует ли усердно работать после выхода на работу и проявлять должную эффективность, а коэффициент квалифицированного продукта показывает эффективность работы, часто ли совершаются ошибки и можно ли выполнить задачу качественно и в необходимом количестве. Простая формула OEE — общая эффективность оборудования OEE = выход квалифицированного продукта/теоретический выход запланированных рабочих часов.
Общая эффективная производительность TEEP
Формула, которая лучше всего отражает эффективность оборудования, это не OEE. Общая эффективная производительность TEEP = квалифицированный выход продукта / теоретический выход календарного времени, этот показатель отражает дефекты системного управления оборудованием, включая влияние вверх и вниз по течению, влияние рынка и заказов, несбалансированную мощность оборудования, необоснованное планирование и составление графиков и т. д. Этот показатель, как правило, очень низкий, некрасивый, но очень реальный.
Техническое обслуживание и управление оборудованием
Также существуют сопутствующие показатели, такие как единовременная аттестационная ставка качества капитального ремонта, ставка стоимости ремонта и технического обслуживания и т. д.
1. Коэффициент однократного прохождения качества капитального ремонта измеряется отношением количества раз, когда капитально отремонтированное оборудование соответствует стандарту квалификации продукции за одну пробную эксплуатацию, к количеству капитальных ремонтов. Можно изучить и обсудить, примет ли завод этот показатель в качестве показателя эффективности работы бригады по техническому обслуживанию.
2. Коэффициент ремонта — отношение общего количества ремонтов после ремонта оборудования к общему количеству ремонтов. Это является истинным отражением качества обслуживания.
3. Существует множество определений и алгоритмов соотношения затрат на техническое обслуживание, одно из них — это соотношение годовых затрат на техническое обслуживание к годовой стоимости выпуска, другое — это соотношение годовых затрат на техническое обслуживание к общей первоначальной стоимости активов за год, а третье — это соотношение годовых затрат на техническое обслуживание к общим активам за год. Соотношение восстановительной стоимости — это соотношение годовых затрат на техническое обслуживание к общей чистой стоимости активов за год, а последнее — это соотношение годовых затрат на техническое обслуживание к общей себестоимости производства за год. Я думаю, что последний алгоритм более надежен. Тем не менее, величина ставки затрат на техническое обслуживание не может объяснить проблему. Потому что обслуживание оборудования — это вход, который создает стоимость и выпуск. Недостаточные инвестиции и значительные производственные потери повлияют на выпуск. Конечно, слишком большие инвестиции не являются идеальным вариантом. Это называется избыточным обслуживанием, которое является пустой тратой. Соответствующие входы являются идеальным вариантом. Поэтому завод должен изучить и изучить оптимальное соотношение инвестиций. Высокие производственные затраты означают больше заказов и больше задач, а нагрузка на оборудование увеличивается, и спрос на техническое обслуживание также увеличивается. Инвестирование в соответствующее соотношение — это цель, к которой должен стремиться завод. Если у вас есть эта базовая линия, то чем дальше вы отклоняетесь от этой метрики, тем она менее идеальна.
Управление запасными частями оборудования
Также существует множество показателей, и скорость оборота запасов запасных частей (скорость оборота запасов запасных частей = ежемесячный расход затрат на запасные части / среднемесячный фонд запасов запасных частей) является более представительным показателем. Она отражает мобильность запасных частей. Если большой объем фондов запасов отложен, это отразится на скорости оборота. Что также отражает управление запасными частями, так это соотношение фондов запасных частей, то есть отношение всех фондов запасных частей к общей первоначальной стоимости оборудования предприятия. Значение этого значения варьируется в зависимости от того, находится ли завод в центральном городе, импортируется ли оборудование и влияет ли время простоя оборудования. Если ежедневные потери от простоя оборудования достигают десятков миллионов юаней или отказ вызывает серьезное загрязнение окружающей среды и угрозу личной безопасности, а цикл поставки запасных частей больше, запас запасных частей будет выше. В противном случае скорость финансирования запасных частей должна быть как можно выше. уменьшить. Есть показатель, который не замечается людьми, но он очень важен в современном управлении техническим обслуживанием, а именно интенсивность обучения техническому обслуживанию (интенсивность обучения техническому обслуживанию = часы обучения техническому обслуживанию/человеко-часы по техническому обслуживанию). Обучение включает профессиональные знания конструкции оборудования, технологии технического обслуживания, профессионализма и управления техническим обслуживанием и т. д. Этот показатель отражает важность и интенсивность инвестиций предприятий в повышение качества персонала по техническому обслуживанию, а также косвенно отражает уровень технических возможностей по техническому обслуживанию.
Время публикации: 17-авг-2023