Системы охлаждения и контроля температуры играют ключевую роль в контроле количества микроорганизмов и продлении срока годности многих пищевых продуктов. Криогенные хладагенты, такие как жидкий азот или углекислый газ (CO2), широко используются в мясной и птицеводческой промышленности благодаря своей способности быстро и эффективно снижать и поддерживать температуру продуктов питания во время обработки, хранения и транспортировки. Диоксид углерода традиционно является предпочтительным хладагентом благодаря своей универсальности и широкому применению в холодильных системах, но в последние годы популярность жидкого азота возросла.
Азот получают из воздуха и он является основным компонентом, составляя около 78%. Установка разделения воздуха (ASU) используется для захвата воздуха из атмосферы, а затем, посредством охлаждения и фракционирования, для разделения молекул воздуха на азот, кислород и аргон. Затем азот сжижается и хранится в специально разработанных криогенных резервуарах на объекте заказчика при температуре -196 °C и давлении 2-4 бар изб. Поскольку основным источником азота является воздух, а не другие промышленные производственные процессы, перебои с поставками менее вероятны. В отличие от CO2, азот существует только в жидкой или газообразной форме, что ограничивает его универсальность, поскольку он не имеет твердой фазы. При непосредственном контакте с пищевыми продуктами жидкий азот также передает им свою охлаждающую способность, что позволяет охлаждать или замораживать их без каких-либо остатков.
Выбор используемого хладагента зависит, прежде всего, от типа криогенной системы, а также от доступности источника и цены жидкого азота или CO2, поскольку это в конечном итоге напрямую влияет на стоимость охлаждения пищевых продуктов. Многие пищевые предприятия теперь также анализируют свой углеродный след, чтобы понять, как эти факторы влияют на принятие решений. Другие факторы, которые следует учитывать, включают капитальные затраты на решения по криогенному оборудованию и инфраструктуру, необходимую для изоляции сетей криогенных трубопроводов, вытяжных систем и оборудования мониторинга безопасных помещений. Перевод существующей криогенной установки с одного хладагента на другой требует дополнительных затрат, поскольку, помимо замены блока управления безопасными помещениями для обеспечения его совместимости с используемым хладагентом, часто также необходимо менять криогенные трубопроводы для соответствия требованиям по давлению, расходу и изоляции. Также может потребоваться модернизация вытяжной системы с целью увеличения диаметра трубы и мощности вентилятора. Общие затраты на переход необходимо оценивать в каждом конкретном случае, чтобы определить экономическую целесообразность такого перехода.
Сегодня использование жидкого азота или CO2 в пищевой промышленности довольно распространено, поскольку многие криогенные туннели и эжекторы Air Liquide рассчитаны на использование обоих хладагентов. Однако в результате глобальной пандемии COVID-19 доступность CO2 на рынке изменилась, главным образом из-за изменений в источнике этанола, поэтому пищевая промышленность всё больше интересуется альтернативами, такими как возможный переход на жидкий азот.
Для охлаждения и регулирования температуры в смесителях/агитаторах компания разработала инжектор CRYO INJECTOR-CB3, который легко монтируется на любое оригинальное оборудование, как новое, так и существующее. Инжектор CRYO INJECTOR-CB3 легко переводится с работы с CO2 на азот и наоборот, просто заменив инжекторную вставку в смесителе/миксере. Инжектор CRYO INJECTOR-CB3 — это идеальный выбор, особенно для международных производителей кранов, благодаря своей впечатляющей эффективности охлаждения, гигиеничной конструкции и общей производительности. Инжектор также легко разбирается и собирается для очистки.
В условиях дефицита CO2 оборудование для производства сухого льда на основе CO2, такое как комбинированные/переносные охладители, снежные уголки, грануляторы и т. д., невозможно переоборудовать под жидкий азот. Поэтому необходимо рассмотреть другой тип криогенного решения, что часто приводит к изменению схемы процесса. После этого экспертам ALTEC по пищевым продуктам необходимо будет оценить текущие технологические и производственные параметры клиента, чтобы порекомендовать альтернативную криогенную установку с использованием жидкого азота.
Например, компания провела всесторонние испытания возможности замены комбинации сухого льда (CO2) и портативного охладителя на криотуннель CRYO TUNNEL-FP1, работающий на жидком азоте. Криотуннель CRYO TUNNEL-FP1 обладает такой же способностью эффективно охлаждать крупные куски горячего мяса без костей благодаря простой перенастройке, что упрощает интеграцию устройства в производственную линию. Кроме того, криотуннель CRYO TUNNEL-FP1, отвечающий гигиеническим требованиям, имеет необходимое пространство для продукта и улучшенную систему поддержки конвейера для работы с такими крупными и тяжёлыми продуктами, чего просто нет у многих других криотуннелей.
Если вас беспокоят проблемы с качеством продукции, нехватка производственных мощностей, дефицит CO2 или необходимость сокращения выбросов углекислого газа, команда технологов Air Liquide по пищевым технологиям поможет вам, порекомендовав оптимальные решения в области хладагентов и криогенного оборудования для вашего производства. Наш широкий ассортимент криогенного оборудования разработан с учётом требований гигиены и эксплуатационной надёжности. Многие решения Air Liquide можно легко перевести с одного хладагента на другой, что минимизирует расходы и неудобства, связанные с заменой имеющегося криогенного оборудования в будущем.
Westwick-Farrow Media Locked Bag 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au Напишите нам
Наши медиаканалы для пищевой промышленности — последние новости из журнала Food Technology & Manufacturing и с веб-сайта Food Processing — предоставляют занятым профессионалам в области пищевых продуктов, упаковки и дизайна простой и готовый к использованию источник, необходимый для получения ценной информации. Аналитика отрасли от Power Matters Участники имеют доступ к тысячам контента на различных медиаканалах.
Время публикации: 13 апреля 2023 г.