Системы охлаждения и контроля температуры играют ключевую роль в контроле микроорганизмов и продлении срока годности многих продуктов. Криогенные хладагенты, такие как жидкий азот или диоксид углерода (CO2), обычно используются в мясной и птицеводческой промышленности из -за их способности быстро и эффективно снизить и поддерживать температуры пищи при обработке, хранении и транспортировке. Углекислый газ традиционно был выбором хладагента благодаря его большей универсальности и использованию в большем количестве охлажденных систем, но в последние годы жидкий азот вырос в популярности.
Азот получается из воздуха и является основным компонентом, составляя около 78%. Блок разделения воздуха (ASU) используется для захвата воздуха из атмосферы, а затем, посредством охлаждения и фракционирования, для разделения молекул воздуха на азот, кислород и аргона. Затем азот сжигается и хранится в специально разработанных криогенных резервуарах на участке клиента на -196 ° C и 2-4. Поскольку основным источником азота является воздух, а не другие промышленные производственные процессы, нарушения поставок менее вероятны. В отличие от CO2, азот существует только как жидкость или газ, что ограничивает его универсальность, поскольку он не имеет твердой фазы. Как только пища находится в прямом контакте, жидкий азот также передает свою охлаждающую силу в пищу, чтобы ее можно было охладить или заморозить, не оставляя никаких остатков.
Выбор используемого хладагента зависит в первую очередь от типа криогенного применения, а также от наличия источника и цены на жидкий азот или CO2, поскольку это в конечном итоге напрямую влияет на стоимость охлаждения пищевых продуктов. Многие продовольственные предприятия в настоящее время также рассматривают свои углеродные следы, чтобы понять, как эти факторы влияют на их принятие решений. Другие соображения затрат включают в себя капитальные затраты на решения для криогенного оборудования и инфраструктуру, необходимую для выделения криогенных трубопроводов, выхлопных систем и оборудования для мониторинга безопасного помещения. Преобразование существующего криогенного растения из одного хладагента в другой требует дополнительных затрат, поскольку, в дополнение к замене блок управления безопасным помещением, чтобы сделать его совместимым с использованием хладагента, криогенный трубопровод часто также должен быть изменен, чтобы соответствовать давлению, потоку и изоляции. требования. Также может потребоваться обновление выхлопной системы с точки зрения увеличения диаметра питания трубы и воздуходувки. Общие затраты на переключение необходимо оценить в каждом конкретном случае, чтобы определить экономическую осуществимость этого.
Сегодня использование жидкого азота или CO2 в пищевой промышленности довольно часто встречается, так как многие криогенные туннели и эжекторы Air Liquide предназначены для использования с обоими хладагентами. Тем не менее, в результате глобальной ковид -пандемии доступность CO2 на рынке изменилась, главным образом из -за изменений в источнике этанола, поэтому пищевая промышленность все больше заинтересована в альтернативах, таких как возможный переход на жидкий азот.
Для применений охлаждения и контроля температуры в операциях с миксерами/агитатором компания разработала крио-инжектор-CB3, чтобы легко модифицироваться для любого бренда OEM-оборудования, нового или существующего. Крио инжектора-CB3 может быть легко преобразован из CO2 в работу азота и наоборот, просто изменив вставку инжектора на миксере/миксере. Cryo инжектор-CB3 является выбором инжектора, особенно для международных производителей смесителей, из-за его впечатляющих характеристик охлаждения, гигиенического дизайна и общей производительности. Инжектор также легко разобрать и собирать для очистки.
Когда CO2 не хватает, оборудование для сухого льда CO2, такое как комбинированные/портативные кулеры, снежные углы, шарики и т. Д. Невозможно преобразовать в жидкий азот, поэтому необходимо учитывать другой тип криогенного раствора, часто приводящего к другому процессу. макет. Затем эксперты ALTEC должны будут оценить текущий процесс клиента и параметры производства, чтобы рекомендовать альтернативную криогенную установку с использованием жидкого азота.
Например, компания тщательно протестировала осуществимость замены комбинации сухого льда CO2/Portable Cooler с Cryo Tunnel-FP1 с использованием жидкого азота. Cryo Tunnel-FP1 обладает такой же способностью эффективно охлаждать большие куски горячего мяса с помощью простого процесса реконфигурации, что позволяет легко интегрировать устройство в производственную линию. Кроме того, крио-туннель гигиенического дизайна Cryo Tunnel-FP1 имеет необходимый очистка продукта и улучшенную систему поддержки конвейеров для размещения этих типов крупных и тяжелых продуктов, чего просто не имеют многих других брендов крио туннелей.
Независимо от того, обеспокоены ли вы проблемами качества продукции, отсутствием производственных мощностей, отсутствием поставки CO2 или уменьшением углеродного следа, команда Air Liquid's Food Technologists может помочь вам, рекомендуя лучшие решения для хладагента и криогенного оборудования для вашей работы. Наш широкий спектр криогенного оборудования разработан с учетом гигиены и операционной надежности. Многие растворы воздушного жидкости могут быть легко преобразованы из одного хладагента в другой, чтобы минимизировать стоимость и неудобства, связанные с заменой существующего криогенного оборудования в будущем.
Westwick-Farrow Media Locked Bag 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au Напишите нам
Наши медиа-каналы пищевой промышленности-последние новости из журнала Food Technology & Manufacturing и веб-сайта по обработке пищевых продуктов-предоставляют занятые специалисты по продуктам питания, упаковке и дизайну простого, готового к использованию источника, необходимых для получения ценной информации. Отраслевая информация от участников Power Matters имеет доступ к тысячам контента по различным медиа -каналам.
Пост времени: апрель-13-2023