HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Поздравляем с успешной реализацией проекта в Уганде! После полугода напряженной работы команда продемонстрировала превосходное исполнение и командный дух, обеспечив бесперебойное завершение проекта. Это еще одно яркое подтверждение силы и возможностей компании, а также наилучшая отдача от упорного труда членов команды. Надеюсь, что члены команды смогут и впредь поддерживать такой же эффективный уровень работы и вносить больший вклад в развитие компании. В то же время, ожидается, что проект достигнет еще больших успехов и принесет большую выгоду в будущем.

Мы искренне знакомим наших клиентов с процессом производства проектов по разделению воздуха на нашем заводе.

Производственный процесс проекта по разделению жидкого кислорода и жидкого азота в воздухе включает в себя следующие основные этапы:

1. Сжатый воздух: Сжатие обычно осуществляется с помощью винтовых или поршневых компрессоров для повышения концентрации кислорода и азота в воздухе за счет увеличения плотности молекул газа.
Предварительное охлаждение воздуха: сжатый воздух необходимо предварительно охладить через конденсатор, а водяная охлаждающая трубка в конденсаторе снижает температуру воздуха, в результате чего содержащийся в нем водяной пар конденсируется в жидкую воду.
2. Разделение воздуха: После предварительного охлаждения воздуха в разделительном оборудовании, благодаря роли молекулярного сита и молекулярного фильтра, используется другой принцип осаждения кислорода и азота из воздуха, в результате чего происходит разделение кислорода и азота.
3. Сжатый кислород и очищенный азот: Разделенные кислород и азот дважды сжимаются и охлаждаются для повышения их концентрации.
Сжижение воздуха: Заключительным этапом получения кислорода и азота является их сжижение, которое обычно достигается путем понижения температуры и повышения давления.
4. Разделение жидкого кислорода и жидкого азота: Жидкий кислород и жидкий азот имеют разные температуры кипения при низких температурах, и их можно разделить при разных температурах кипения, контролируя температуру и используя такие методы, как мгновенное разделение.
Кроме того, в зависимости от конкретного процесса и оборудования, проект разделения воздуха может также включать другие этапы, такие как процессы расширения отработавших газов при обратном потоке, процессы внешнего сжатия и т. д., которые помогают повысить чистоту азота и оптимизировать эффективность работы оборудования.

В целом, производственный процесс разделения воздуха с использованием жидкого кислорода и жидкого азота представляет собой сложный и тонкий процесс, требующий строгого контроля условий и параметров на каждом этапе для обеспечения качества и выпуска продукции. В то же время, с непрерывным развитием технологий, эффективность производства и качество продукции, получаемой в результате разделения воздуха с использованием жидкого кислорода и жидкого азота, также постоянно улучшаются.

Проект по разделению воздуха с использованием жидкого кислорода и жидкого азота включает в себя следующие основные компоненты:

1. Воздушный компрессор: Используется для сжатия воздуха до необходимого давления, повышая концентрацию кислорода и азота в воздухе.

2. Воздушный охладитель: Охлаждение сжатого воздуха помогает удалить из него водяной пар и снизить температуру воздуха для последующей обработки.

3. Молекулярное сито и молекулярный фильтр: Путем адсорбции или фильтрации удаляют примеси и влагу из воздуха, используя разницу в молекулярном размере кислорода и азота для первоначального разделения.

4. Расширитель: используется в холодильном цикле для снижения температуры воздуха и рекуперации части холодного объема с целью повышения эффективности использования энергии.

5. Основной теплообменник: используется для охлаждения воздуха до более низкой температуры с одновременным рекуперацией количества холода, выделяемого в процессе работы расширителя и других процессах.

6. Дистилляционная колонна (верхняя и нижняя колонны): Это основная часть установки разделения воздуха. Верхняя и нижняя колонны используют разницу температур кипения кислорода и азота, и посредством процесса дистилляции происходит дальнейшее разделение кислорода и азота.

7. Резервуар для хранения жидкого кислорода и жидкого азота: используется для хранения разделенных продуктов – жидкого кислорода и жидкого азота.

8. Конденсационный испаритель: используется для конденсации азота и испарения жидкого кислорода в процессе ректификации для поддержания процесса ректификации.

9. Жидковоздушный жидкостно-азотный субохладитель: криогенная жидкость переохлаждается, снижается газификация после дросселирования и улучшаются условия ректификации.

10. Система управления: включает в себя различные датчики, клапаны и измерительные приборы, используемые для мониторинга и контроля параметров всего производственного процесса с целью обеспечения стабильной работы оборудования и качества продукции.

11. Трубы и клапаны: используются для соединения отдельных компонентов с целью формирования полного технологического процесса.

12. Вспомогательное оборудование: такое как водяные насосы, градирни, электрооборудование и т. д., обеспечивающее необходимые вспомогательные услуги и поддержку всей системы разделения воздуха.

Эти компоненты работают вместе, обеспечивая весь процесс от сжатия воздуха, охлаждения, очистки и разделения до хранения продукта. Конкретные конфигурации и типы компонентов могут варьироваться в зависимости от размера, технического уровня и технологических требований воздухоразделительной установки.