Ханчжоуская технологическая группа Нучжуо, ООО

Поздравляем с успешной реализацией проекта в Уганде! После полугода напряжённой работы команда продемонстрировала отличную работу и командный дух, обеспечив бесперебойное завершение проекта. Это ещё раз демонстрирует силу и потенциал компании и является лучшим вознаграждением за упорный труд её членов. Надеюсь, что члены команды смогут и дальше поддерживать столь же эффективную работу и вносить ещё больший вклад в развитие компании. Мы также надеемся, что в будущем проект сможет добиться ещё больших успехов и принести ещё большую пользу.

Мы искренне знакомим наших клиентов с процессом производства проектов по разделению воздуха на нашем заводе.

Технологический процесс производства жидкого кислорода и жидкого азота в проекте разделения воздуха в основном включает следующие этапы:

1. Сжатый воздух: Сжатие обычно осуществляется с помощью винтовых или поршневых компрессоров для увеличения концентрации кислорода и азота в воздухе за счет увеличения плотности молекул газа.
Предварительное охлаждение воздуха: сжатый воздух необходимо предварительно охладить с помощью конденсатора, а труба водяного охлаждения в конденсаторе снижает температуру воздуха, благодаря чему содержащийся в нем водяной пар конденсируется в жидкую воду.
2. Разделение воздуха: После предварительного охлаждения воздуха в разделительном оборудовании, благодаря роли молекулярного сита и молекулярного фильтра, использование кислорода и азота в скорости осаждения воздуха имеет различный принцип, кислород и азот разделяются.
3. Сжатый кислород и очищенный азот: отделенные кислород и азот сжимаются и охлаждаются дважды соответственно для повышения их концентрации.
Сжижение воздуха: Заключительным этапом получения кислорода и азота является сжижение кислорода и азота, которое обычно достигается путем снижения температуры и повышения давления.
4. Разделение жидкого кислорода и жидкого азота: Жидкий кислород и жидкий азот имеют разные температуры кипения при низких температурах, и их можно разделить при разных температурах кипения, контролируя температуру и используя такие методы, как флэш-разделение.
Кроме того, в зависимости от конкретного процесса и оборудования, проект разделения воздуха может также включать другие этапы, такие как процессы противоточного расширения отработавших газов, процессы внешнего сжатия и т. д., которые помогают повысить чистоту азота и оптимизировать эффективность работы оборудования.

В целом, производственный процесс разделения воздуха жидким кислородом и жидким азотом представляет собой сложный и тонкий процесс, требующий строгого контроля условий и параметров на каждом этапе для обеспечения качества и выхода готовой продукции. В то же время, благодаря постоянному развитию технологий, эффективность и качество производства в проектах разделения воздуха жидким кислородом и жидким азотом также постоянно повышаются.

Компоненты проекта разделения воздуха на жидкий кислород и жидкий азот в основном включают в себя следующие части:

1. Воздушный компрессор: используется для сжатия воздуха до необходимого давления, увеличивая концентрацию кислорода и азота в воздухе.

2. Воздухоохладитель: Охлаждение сжатого воздуха помогает удалить из него водяной пар и снизить температуру воздуха для последующей обработки.

3. Молекулярное сито и молекулярный фильтр: путем адсорбции или фильтрации удаляют примеси и влагу из воздуха, используя при этом разницу в размере молекул кислорода и азота для предварительного разделения.

4. Детандер: используется в холодильном цикле для снижения температуры воздуха и рекуперации части холодного объема для повышения эффективности использования энергии.

5. Основной теплообменник: используется для охлаждения воздуха до более низкой температуры с одновременной рекуперацией холода, вырабатываемого во время детандера и других процессов.

6. Дистилляционная башня (верхняя и нижняя башня): это основная часть воздухоразделительной установки, верхняя и нижняя башни используют разницу температур кипения кислорода и азота для дальнейшего разделения кислорода и азота в процессе дистилляции.

7. Резервуар для хранения жидкого кислорода и жидкого азота: используется для хранения разделенных продуктов жидкого кислорода и жидкого азота.

8. Конденсатор-испаритель: используется для конденсации азота и испарения жидкого кислорода в процессе ректификации для поддержания процесса ректификации.

9. Переохладитель жидкого азота «жидкость-воздух»: криогенная жидкость переохлаждается, газификация после дросселирования уменьшается, а условия ректификации улучшаются.

10. Система управления: включает в себя множество датчиков, клапанов и счетчиков, используемых для контроля и управления параметрами всего производственного процесса для обеспечения стабильной работы оборудования и качества продукции.

11. Трубы и клапаны: используются для соединения отдельных компонентов с целью формирования законченного технологического потока.

12. Вспомогательное оборудование: такое как водяные насосы, градирни, оборудование электропитания и т. д., для предоставления необходимых вспомогательных услуг и поддержки для всего устройства разделения воздуха.

Эти компоненты работают вместе, обеспечивая полный цикл процесса: от сжатия воздуха, охлаждения, очистки и разделения до хранения продукта. Конкретные конфигурации и типы компонентов могут различаться в зависимости от размера, технического уровня и технологических требований воздухоразделительной установки.