Поздравляем с успешной доставкой проекта Уганды! После полугода тяжелой работы команда показала отличное исполнение и дух командной работы, чтобы обеспечить плавное завершение проекта. Это еще одна полная демонстрация силы и способностей компании, а также лучшее возвращение для тяжелой работы членов команды. Я надеюсь, что члены команды смогут продолжать поддерживать это эффективное рабочее состояние и внести свой вклад в развитие компании. В то же время ожидается, что проект может добиться большего успеха и преимуществ в будущей работе.
Мы искренне представляем нашим клиентам процесс производства проектов разделения воздуха на нашей фабрике.
Процесс производственного процесса проекта разделения кислорода и жидкого азота в основном включает в себя следующие шаги:
1 ， Сжатый воздух: сжатие обычно выполняется с использованием винтовых или поршневых компрессоров для увеличения концентрации кислорода и азота в воздухе путем увеличения плотности молекул газа.
Предварительное охлаждение воздуха: сжатый воздух необходимо предварительно охлаждать через конденсатор, а труба водяного охлаждения в конденсаторе снижает температуру воздуха, так что водяной пары в нем конденсируется в водную жидкость.
2 ， разделение воздуха: после предварительного охлаждения воздуха в оборудование для разделения, через роль молекулярного сита и молекулярного фильтра, использование кислорода и азота в скорости воздушного седиментации является различным принципом, кислород и азот разделены.
3 ， сжатый кислород и рафинированный азот: разделенный кислород и азот сжимаются и дважды охлаждаются соответственно для увеличения их концентрации.
Воздушное разжижение. Последним этапом изготовления кислорода и азота является разжижение кислорода и азота, что обычно достигается путем снижения температуры и повышения давления.
4 ， разделение жидкого кислорода и жидкого азота: жидкий кислород и жидкий азот имеют различные точки кипения при низких температурах и могут быть разделены в различных точках кипения, контролируя температуру и используя такие методы, как разделение вспышки.
Кроме того, в зависимости от конкретного процесса и оборудования, проект разделения воздуха также может включать другие шаги, такие как процессы расширения выхлопных газов обратного потока, процессы внешнего сжатия и т. Д., Которые помогают улучшить чистоту азота и оптимизировать рабочую эффективность оборудования.
В целом, производственный процесс проекта разделения жидкого кислорода и жидкого азота является сложным и тонким процессом, который требует строгого контроля условий и параметров каждого шага для обеспечения качества и выхода продукта. В то же время, с непрерывным прогрессом технологий, эффективность производства и качество жидких проектов по разделению воздуха азота также постоянно улучшается.
Компоненты проекта разделения азота жидкости жидкого кислорода в основном включают в себя следующие детали:
1, воздушный компрессор: используется для сжатия воздуха до требуемого давления, увеличивая концентрацию кислорода и азота в воздухе.
2, воздушный охладитель: охлаждение сжатого воздуха помогает удалить из него водяной пары и снизить температуру воздуха для последующей обработки.
3, Молекулярное сито и молекулярный фильтр: путем адсорбции или фильтрации удаляйте примеси и влагу из воздуха, используя преимущества разницы в молекулярном размере кислорода и азота для начального разделения.
4, Expander: используется в цикле охлаждения для снижения температуры воздуха и восстановления части холодного объема для повышения эффективности использования энергии.
5, Основной теплообменник: используется для охлаждения воздуха до более низкой температуры при восстановлении количества холода, образующегося во время расширителей и других процессов.
6, дистилляционная башня (верхняя и нижняя башня): Это основная часть отделения воздуха, верхняя и нижняя башня использует разницу в точке кипения кислорода и азота, посредством процесса дистилляции для дальнейшего отдельного кислорода и азота.
7, Жидкий кислород и жидкий азотный резервуар для хранения азота: используется для хранения отделенного жидкого кислорода и жидких азотных продуктов.
8, конденсаторский испаритель: используется для конденсации азота и испарения кислорода жидкости в процессе выпрямления для поддержания процесса выпрямления.
9, Жидкий жидкий азот подкаулер: криогенная жидкость переохлаждается, газификация после дросселирования уменьшается, а состояние выпрямления улучшается.
10, Система управления: включая различные датчики, клапаны и счетчики, используемые для мониторинга и управления параметрами всего производственного процесса для обеспечения стабильной работы оборудования и качества продукта.
11, Трубы и клапаны: используется для подключения отдельных компонентов для сформирования полного потока процесса.
12, вспомогательное оборудование: например, водяные насосы, охлаждающие башни, оборудование для питания и т. Д., Чтобы предоставить необходимые вспомогательные услуги и поддержку всего устройства для разделения воздуха.
Эти компоненты работают вместе, чтобы завершить весь процесс от сжатия воздуха, охлаждения, очистки, разделения на хранение продукта. Конкретные конфигурации и типы компонентов могут варьироваться в зависимости от размера, технического уровня и требований к процессу отделения воздуха.
Пост времени: апрель-28-2024