В связи с непрерывным ростом спроса на кислород в мировой медицине и промышленности, генератор кислорода на основе короткоцикловой адсорбции (PSA) стал основным выбором на рынке благодаря своей высокой эффективности и энергосбережению. В данной статье подробно описаны базовая конфигурация, принцип работы и основные области применения генератора кислорода на основе PSA.
Принцип работы генератора кислорода PSA
В соответствии с принципом короткоцикловой адсорбции (КД) в качестве адсорбента используется цеолитовое молекулярное сито. Благодаря селективной адсорбционной способности цеолитового молекулярного сита, азот адсорбируется молекулярным ситом в больших количествах, а газовая фаза обогащается кислородом. Азот и кислород разделяются под действием КД. Используется двух- или многоколонная конструкция, при которой кислород адсорбируется и регенерируется. Открытие и закрытие пневматических клапанов управляется интеллектуальными программами, такими как ПЛК, что позволяет попеременно работать двум или более колоннам для непрерывного производства высококачественного кислорода.
Базовая конфигурация генератора кислорода PSA
Основные компоненты
- Воздушный компрессор: подает неочищенный воздух, который должен отвечать требованиям по отсутствию масла и чистоте, чтобы избежать загрязнения молекулярного сита.
- Резервуар для хранения воздуха: стабилизирует давление потока воздуха и снижает колебания нагрузки компрессора.
- Система фильтрации: включает в себя фильтры грубой и высокой эффективности для удаления пыли, влаги и масла из воздуха.
- Адсорбционная башня: встроенное цеолитовое молекулярное сито (например, типа 13X) для разделения азота и кислорода посредством адсорбции при переменном давлении.
- Система управления: ПЛК или микрокомпьютер автоматически регулирует давление, расход и чистоту, а также поддерживает мониторинг в режиме реального времени.
- Кислородный буферный бак: хранит готовый кислород для обеспечения стабильной подачи. 2. Дополнительные модули (опционально)
- Расходомер кислорода: точно регулирует выход (обычно 1-100 Нм³/ч).
- Монитор чистоты: обеспечивает чистоту кислорода 90–95 % (для медицинского применения требуется ≥93 %).
- Глушитель: снижает уровень шума при работе до уровня ниже 60 децибел.
Технические характеристики
- В качестве принципа процесса используется адсорбция при переменном давлении, зрелая и надежная.
-Интеллектуальное плавное переключение циклов, чистота и расход регулируются в определенном диапазоне
-Соответствующие компоненты системы имеют разумную конфигурацию с низким уровнем отказов
- Рациональные внутренние компоненты, равномерное распределение воздушного потока и уменьшенное воздействие воздушного потока
-Идеальная разработка процесса, оптимальный эффект использования
-Уникальные меры защиты молекулярных сит для продления срока службы цеолитных молекулярных сит/углеродных молекулярных сит
- Только неквалифицированные устройства для отвода кислорода/азота могут быть сблокированы для упаковки продукта с высоким качеством кислорода/азота.
-Дополнительное устройство подачи кислорода/азота, система автоматической регулировки чистоты, система дистанционного управления и т. д.
- Машина поставляется в полном комплекте, без базового устройства в помещении
-Простота установки с помощью соединения трубопроводов
-Простота в эксплуатации и стабильная работа, высокая степень автоматизации, возможность реализации беспилотного режима работы.
Сценарии применения
1. Медицинская сфера: больницы, дома престарелых и домашняя кислородная терапия в соответствии со стандартом YY/T 0298.
2. Промышленная область: металлургия, химическая промышленность, очистка сточных вод и другие процессы горения или окисления с использованием обогащенного кислородом топлива.
3. Экстренная помощь: портативные решения по подаче кислорода для районов плато и ликвидации последствий стихийных бедствий.
Для любого кислорода/азота/аргонпотребности, пожалуйста, свяжитесь с нами:
Эмма Лв
Тел./Whatsapp/Wechat: +86-15268513609
Email:Emma.Lv@fankeintra.com
Фейсбук: https://www.facebook.com/profile.php?id=61575351504274
Время публикации: 03 июня 2025 г.