Миниатюризация промышленного жидкого азота обычно относится к производству жидкого азота в относительно небольшом оборудовании или системах. Эта тенденция к миниатюризации делает производство жидкого азота более гибким, портативным и подходящим для более разнообразного диапазона сценариев применения.
Для миниатюризации промышленного жидкого азота существуют в основном следующие методы:
Упрощенные единицы подготовки к жидкому азоту. Эти единицы, как правило, более компактны, чем крупные единицы разлуки воздуха, и подходят для использования в небольших растениях, лабораториях или где требуется продукция азота на месте.
Миниатюризация метода разделения воздуха с низким уровнем температуры: метод низкотемпературного разделения воздуха представляет собой обычно используемый метод производства азота, а жидкий азот очищается посредством многоэтапного сжатия, расширения охлаждения и других процессов. Миниатюрированное, низкотемпературное оборудование для разделения воздуха часто использует передовую технологию охлаждения и эффективные теплообменники для снижения размера оборудования и повышения энергоэффективности.
Миниатюризация метода испарения вакуума: в условиях высокого вакуума азотный азот постепенно испаряется под давлением, так что его температура снижается и, наконец, получает жидкий азот. Этот метод может быть достигнут с помощью миниатюрных вакуумных систем и испарителей и подходит для применений, где требуется быстрое выработка азота.
Миниатюризация промышленного жидкого азота имеет следующие преимущества:
Гибкость: миниатюрное оборудование для производства азота жидкости может быть перемещено и развернуто в соответствии с фактическими потребностями для адаптации к потребностям различных случаев.
Портативность: устройство мало, легко переносить и транспортировать, и может быстро установить системы производства азота на месте.
Эффективность: миниатюрное оборудование для производства жидкого азота часто использует передовые технологии и эффективные теплообменники для повышения энергоэффективности и снижения потребления энергии.
Защита окружающей среды: жидкий азот, как чистая охлаждающая жидкость, не производит вредных веществ во время использования и является дружелюбным для окружающей среды.
Процесс производства жидкого азота в основном включает в себя следующие шаги. Ниже приведено подробное введение процесса:
Сжатие и очищение воздуха:
1. воздух сначала сжимается воздушным компрессором.
2. Сжатый воздух охлаждается и очищается, чтобы стать воздухом.
Теплопередача и разжижение:
1. Перерабатывающий воздух обменивается тепловым газом с низким тематическим газом через основной теплообменник для производства жидкости и входа в фракционирующую башню.
2. Низкая температура вызвана расширением воздушного дросселя высокого давления или расширением экспансии среднего давления.
Фракционирование и очищение:
1. воздух дистиллирован в фракционировании через слои лотков.
2. Чистый азот производится в верхней части нижней колонны фракционера.
Переработать холодную емкость и продукцию:
1. Низкий температура чистый азот из нижней башни поступает в основной теплообменник и восстанавливает холодное количество путем теплообмена с помощью воздуха обработки.
2. Переживание чистого азота выводится в качестве продукта и становится азотом, требуемым нижней системой.
Производство сжиженного азота:
1. Азот, полученный через вышеуказанные этапы, дополнительно сжимается в определенных условиях (таких как низкая температура и высокое давление) с образованием жидкого азота.
2. Жидкий азот имеет чрезвычайно низкую температуру кипения, около -196 градусов по Цельсию, поэтому его необходимо хранить и транспортировать в строгих условиях.
Хранение и стабильность:
1. Жидкий азот хранится в специальных контейнерах, которые обычно обладают хорошими изоляционными свойствами, чтобы замедлить скорость испарения жидкого азота.
2. Необходимо регулярно проверять плотность контейнера для хранения и количество жидкого азота, чтобы обеспечить качество и стабильность жидкого азота.
Время публикации: май-25-2024