Роль основных компонентов рефрижераторного осушителя
1. Холодильный компрессор
Холодильные компрессоры являются сердцем холодильной системы, и большинство компрессоров сегодня используют герметичные поршневые компрессоры. Поднимая хладагент от низкого до высокого давления и непрерывно циркулируя хладагент, система непрерывно отводит внутреннее тепло в окружающую среду выше температуры системы.
2. Конденсатор
Функция конденсатора заключается в охлаждении перегретого пара хладагента высокого давления, нагнетаемого компрессором хладагента, в жидкий хладагент, а его тепло отводится охлаждающей водой. Это позволяет процессу охлаждения продолжаться непрерывно.
3. Испаритель
Испаритель является основным теплообменным компонентом холодильного осушителя, и сжатый воздух принудительно охлаждается в испарителе, а большая часть водяного пара охлаждается и конденсируется в жидкую воду и выпускается за пределы машины, так что сжатый воздух осушается. Жидкий хладагент низкого давления становится паром хладагента низкого давления во время фазового перехода в испарителе, поглощая окружающее тепло во время фазового перехода, тем самым охлаждая сжатый воздух.
4. Терморегулирующий вентиль (капиллярный)
Терморегулирующий вентиль (капилляр) является дросселирующим механизмом холодильной системы. В рефрижераторном осушителе подача хладагента испарителя и его регулятора осуществляется посредством дросселирующего механизма. Дросселирующий механизм обеспечивает подачу хладагента в испаритель из жидкости с высокой температурой и высоким давлением.
5. Теплообменник
Подавляющее большинство холодильных осушителей имеют теплообменник, который представляет собой теплообменник, который обменивается теплом между воздухом и воздухом, как правило, трубчатый теплообменник (также известный как кожухотрубный теплообменник). Основная функция теплообменника в холодильном осушителе заключается в «восстановлении» охлаждающей способности, переносимой сжатым воздухом после охлаждения испарителем, и использовании этой части охлаждающей способности для охлаждения сжатого воздуха при более высокой температуре, переносящего большое количество водяного пара (то есть насыщенный сжатый воздух, выбрасываемый из воздушного компрессора, охлаждаемый задним охладителем воздушного компрессора, а затем разделяемый воздухом и водой, как правило, имеет температуру выше 40 °C), тем самым снижая тепловую нагрузку системы охлаждения и сушки и достигая цели экономии энергии. С другой стороны, температура низкотемпературного сжатого воздуха в теплообменнике восстанавливается, так что внешняя стенка трубопровода, транспортирующего сжатый воздух, не вызывает явления «конденсации» из-за температуры ниже температуры окружающей среды. Кроме того, после повышения температуры сжатого воздуха относительная влажность сжатого воздуха после осушки снижается (обычно менее 20%), что полезно для предотвращения ржавчины металла. Некоторым пользователям (например, с установками разделения воздуха) нужен сжатый воздух с низким содержанием влаги и низкой температурой, поэтому рефрижераторный осушитель больше не оснащается теплообменником. Поскольку теплообменник не установлен, холодный воздух не может быть рециркулирован, и тепловая нагрузка испарителя значительно возрастет. В этом случае не только необходимо увеличить мощность холодильного компрессора для компенсации энергии, но и другие компоненты всей холодильной системы (испаритель, конденсатор и дросселирующие компоненты) должны быть соответственно увеличены. С точки зрения рекуперации энергии мы всегда надеемся, что чем выше температура выхлопа рефрижераторного осушителя, тем лучше (высокая температура выхлопа, указывающая на большую рекуперацию энергии), и лучше всего, чтобы не было разницы температур между входом и выходом. Однако на самом деле этого добиться невозможно, так как при температуре воздуха на входе ниже 45 °C нередко температуры на входе и выходе рефрижераторного осушителя различаются более чем на 15 °C.
Обработка сжатого воздуха
Сжатый воздух→ механические фильтры→ теплообменники (отдача тепла), →испарители→ газожидкостные сепараторы→ теплообменники (поглощение тепла), → выходные механические фильтры→ резервуары для хранения газа
Техническое обслуживание и осмотр: поддерживайте температуру точки росы рефрижераторного осушителя выше нуля.
Для снижения температуры сжатого воздуха температура испарения хладагента также должна быть очень низкой. Когда рефрижераторный осушитель охлаждает сжатый воздух, на поверхности ребра испарителя образуется слой пленочного конденсата, если температура поверхности ребра ниже нуля из-за снижения температуры испарения, поверхностный конденсат может замерзнуть, в это время:
A. Из-за налипания слоя льда с гораздо меньшей теплопроводностью на поверхность внутреннего ребра пузыря испарителя эффективность теплообмена значительно снижается, сжатый воздух не может полностью охлаждаться, а из-за недостаточного поглощения тепла температура испарения хладагента может еще больше снизиться, а результат такого цикла неизбежно принесет множество неблагоприятных последствий для холодильной системы (таких как «сжатие жидкости»);
B. Из-за небольшого расстояния между ребрами в испарителе, как только ребра замерзают, площадь циркуляции сжатого воздуха будет уменьшена, и даже воздушный путь будет заблокирован в тяжелых случаях, то есть «ледяная пробка»; Подводя итог, температура точки росы сжатия холодильного осушителя должна быть выше 0 °C, чтобы предотвратить слишком низкую температуру точки росы, холодильный осушитель снабжен защитой байпаса энергии (достигается с помощью байпасного клапана или фторного электромагнитного клапана). Когда температура точки росы ниже 0 °C, байпасный клапан (или фторный электромагнитный клапан) автоматически открывается (отверстие увеличивается), и неконденсированный пар хладагента высокой температуры и высокого давления напрямую впрыскивается во вход испарителя (или в разделительный бак газ-жидкость на входе компрессора), так что температура точки росы повышается до значения выше 0 °C.
C. С точки зрения энергопотребления системы температура испарения слишком низкая, что приводит к значительному снижению коэффициента охлаждения компрессора и увеличению энергопотребления.
Исследовать
1. Перепад давления между входом и выходом сжатого воздуха не превышает 0,035 МПа;
2. Манометр испарения 0,4 МПа-0,5 МПа;
3. Манометр высокого давления 1,2 МПа-1,6 МПа
4. Регулярно проверяйте дренажную и канализационную системы.
Операция Проблема
1 Проверка перед загрузкой
1.1 Все клапаны системы трубопроводной сети находятся в нормальном резервном состоянии;
1.2 Откройте клапан охлаждающей воды, давление воды должно быть в пределах 0,15-0,4 МПа, а температура воды должна быть ниже 31°C;
1.3 Измеритель высокого давления хладагента и измеритель низкого давления хладагента на панели приборов имеют показания и в принципе одинаковы;
1.4 Проверьте напряжение электропитания, которое не должно превышать 10% от номинального значения.
2 Процедура загрузки
2.1 Нажмите кнопку пуска, контактор переменного тока задерживается на 3 минуты, а затем запускается, и компрессор хладагента начинает работать;
2.2 Посмотрите на приборную панель, показания манометра высокого давления хладагента должны медленно подняться примерно до 1,4 МПа, а показания манометра низкого давления хладагента должны медленно упасть примерно до 0,4 МПа; в этот момент машина перешла в нормальное рабочее состояние.
2.3 После того, как сушилка проработает 3–5 минут, сначала медленно откройте впускной воздушный клапан, а затем откройте выпускной воздушный клапан в соответствии со скоростью загрузки до полной загрузки.
2.4 Проверьте исправность манометров давления воздуха на входе и выходе (разница между показаниями двух измерителей в 0,03 МПа должна быть нормальной).
2.5 Проверьте, нормально ли работает автоматический слив;
2.6 Регулярно проверяйте рабочие условия сушилки, записывайте давление воздуха на входе и выходе, высокое и низкое давление холодного угля и т. д.
3 Процедура выключения;
3.1 Закройте выпускной воздушный клапан;
3.2 Закройте впускной воздушный клапан;
3.3 Нажмите кнопку «Стоп».
4 Меры предосторожности
4.1 Избегайте длительной работы без нагрузки.
4.2 Не допускайте непрерывной работы холодильного компрессора, а количество включений и остановок в час не должно превышать 6 раз.
4.3 В целях обеспечения качества подачи газа обязательно соблюдайте порядок пуска и останова.
4.3.1 Запуск: Дайте осушителю поработать в течение 3–5 минут, прежде чем открывать воздушный компрессор или впускной клапан.
4.3.2 Выключение: Сначала выключите воздушный компрессор или выпускной клапан, а затем выключите осушитель.
4.4 В трубопроводной сети имеются перепускные клапаны, охватывающие вход и выход сушилки, и перепускной клапан должен быть плотно закрыт во время работы, чтобы избежать попадания неочищенного воздуха в последующую воздуховодную сеть.
4.5 Давление воздуха не должно превышать 0,95 МПа.
4.6 Температура воздуха на входе не превышает 45 градусов.
4.7 Температура охлаждающей воды не превышает 31 градуса.
4.8 Не включайте устройство, если температура окружающей среды ниже 2°C.
4.9 Уставка реле времени в электрошкафу управления должна быть не менее 3 минут.
4.10 Общая эксплуатация при условии управления кнопками «старт» и «стоп»
4.11 Вентилятор охлаждения осушителя рефрижератора с воздушным охлаждением управляется реле давления, и нормально, когда осушитель рефрижератора работает при низкой температуре окружающей среды, вентилятор не вращается. По мере повышения высокого давления хладагента вентилятор автоматически запускается.
Время публикации: 26-авг-2023