Ханчжоуская технологическая группа Нучжуо, ООО

Роль основных компонентов рефрижераторного осушителя

1. Холодильный компрессор

Холодильные компрессоры являются сердцем холодильной системы, и большинство современных компрессоров представляют собой герметичные поршневые компрессоры. Повышая давление хладагента от низкого до высокого и обеспечивая его непрерывную циркуляцию, система непрерывно отводит внутреннее тепло в окружающую среду с температурой выше температуры системы.

2. Конденсатор

Функция конденсатора заключается в охлаждении перегретого пара хладагента высокого давления, нагнетаемого компрессором, до жидкого состояния, тепло которого отводится охлаждающей водой. Это обеспечивает непрерывный процесс охлаждения.

3. Испаритель

Испаритель является основным теплообменным компонентом рефрижераторного осушителя. Сжатый воздух принудительно охлаждается в испарителе, при этом большая часть водяного пара охлаждается и конденсируется, превращаясь в жидкую воду, которая выводится за пределы установки, тем самым осушая сжатый воздух. В процессе фазового перехода в испарителе жидкий хладагент низкого давления превращается в пар, поглощая тепло окружающей среды и охлаждая сжатый воздух.

4. Термостатический расширительный клапан (капиллярный)

Терморегулирующий вентиль (капилляр) является дросселирующим механизмом холодильной системы. В рефрижераторном осушителе подача хладагента в испаритель и его регулирование осуществляется посредством дросселирующего механизма. Дросселирующий механизм обеспечивает подачу хладагента в испаритель из жидкости, находящейся под высоким давлением и температурой.

5. Теплообменник

Подавляющее большинство рефрижераторных осушителей оснащены теплообменником, который представляет собой теплообменник, осуществляющий теплообмен между воздухом и воздухом. Обычно это трубчатый теплообменник (также известный как кожухотрубный теплообменник). Основная функция теплообменника в рефрижераторном осушителе — «рекуперация» холодопроизводительности, передаваемой сжатым воздухом после охлаждения в испарителе, и использование этой части холодопроизводительности для охлаждения сжатого воздуха до более высокой температуры, содержащего большое количество водяного пара (то есть насыщенный сжатый воздух, выходящий из воздушного компрессора, охлаждаемый задним охладителем воздушного компрессора, а затем разделяемый воздухом и водой, обычно имеет температуру выше 40 °C). Тем самым снижается тепловая нагрузка на систему охлаждения и осушки и достигается экономия энергии. С другой стороны, температура низкотемпературного сжатого воздуха в теплообменнике рекуперируется, благодаря чему внешняя стенка трубопровода, транспортирующего сжатый воздух, не вызывает «конденсации» из-за температуры ниже температуры окружающей среды. Кроме того, после повышения температуры сжатого воздуха относительная влажность сжатого воздуха после осушки снижается (обычно менее 20%), что полезно для предотвращения ржавчины металла. Некоторым пользователям (например, с воздухоразделительными установками) нужен сжатый воздух с низким содержанием влаги и низкой температурой, поэтому рефрижераторный осушитель больше не оснащается теплообменником. Поскольку теплообменник не установлен, холодный воздух не может быть рециркулирован, и тепловая нагрузка испарителя значительно возрастет. В этом случае необходимо не только увеличить мощность холодильного компрессора для компенсации энергии, но и соответственно увеличить мощность других компонентов всей холодильной системы (испаритель, конденсатор и дросселирующие элементы). С точки зрения рекуперации энергии мы всегда надеемся, что чем выше температура на выходе рефрижераторного осушителя, тем лучше (высокая температура на выходе, указывает на большую рекуперацию энергии), и лучше всего, чтобы не было разницы температур между входом и выходом. Однако на самом деле этого добиться невозможно, так как при температуре воздуха на входе ниже 45 °C температура на входе и выходе рефрижераторного осушителя нередко отличается более чем на 15 °C.

Обработка сжатого воздуха

Сжатый воздух → механические фильтры → теплообменники (отдача тепла), → испарители → газожидкостные сепараторы → теплообменники (поглощение тепла), → выходные механические фильтры → резервуары для хранения газа

Техническое обслуживание и осмотр: поддерживайте температуру точки росы рефрижераторного осушителя выше нуля.

Для снижения температуры сжатого воздуха температура испарения хладагента также должна быть очень низкой. При охлаждении сжатого воздуха рефрижераторным осушителем на поверхности ребра испарителя образуется слой пленочного конденсата. Если температура поверхности ребра опускается ниже нуля из-за снижения температуры испарения, поверхностный конденсат может замерзнуть. При этом:

A. Из-за налипания слоя льда с гораздо меньшей теплопроводностью на поверхность внутреннего ребра испарителя эффективность теплообмена значительно снижается, сжатый воздух не может полностью охладиться, а из-за недостаточного поглощения тепла температура испарения хладагента может еще больше снизиться, и результат такого цикла неизбежно принесет много неблагоприятных последствий для холодильной системы (таких как «сжатие жидкости»);

B. Из-за небольшого расстояния между ребрами в испарителе, как только ребра замерзают, площадь циркуляции сжатого воздуха уменьшается, и даже воздушный путь будет заблокирован в тяжелых случаях, то есть «ледяная пробка»; Таким образом, температура точки росы сжатия рефрижераторного осушителя должна быть выше 0 °C, чтобы предотвратить слишком низкую температуру точки росы, рефрижераторный осушитель снабжен защитой байпаса энергии (достигается с помощью байпасного клапана или фторсодержащего электромагнитного клапана). Когда температура точки росы ниже 0 °C, байпасный клапан (или фторсодержащий электромагнитный клапан) автоматически открывается (отверстие увеличивается), и несконденсированный пар хладагента высокой температуры и высокого давления непосредственно впрыскивается во вход испарителя (или в газожидкостный разделительный резервуар на входе компрессора), так что температура точки росы повышается до значения выше 0 °C.

C. С точки зрения энергопотребления системы температура испарения слишком низкая, что приводит к значительному снижению коэффициента охлаждения компрессора и увеличению энергопотребления.

Исследовать

1. Перепад давления между входом и выходом сжатого воздуха не превышает 0,035 МПа;

2. Манометр испарения 0,4 МПа-0,5 МПа;

3. Манометр высокого давления 1,2 МПа-1,6 МПа

4. Регулярно проверяйте состояние дренажной и канализационной систем.

Операция Выпуск

1 Проверка перед загрузкой

1.1 Вся арматура трубопроводной сети находится в нормальном резервном состоянии;

1.2 Откройте клапан охлаждающей воды, давление воды должно быть в пределах 0,15-0,4 МПа, а температура воды не должна превышать 31°C;

1.3 Измеритель высокого давления хладагента и измеритель низкого давления хладагента на панели приборов имеют показания и в принципе одинаковы;

1.4 Проверьте напряжение электропитания, которое не должно превышать 10% от номинального значения.

2 Процедура загрузки

2.1 Нажмите кнопку пуска, контактор переменного тока задержится на 3 минуты, а затем запустится, и начнет работать холодильный компрессор;

2.2 Наблюдайте за приборной панелью, показания манометра высокого давления хладагента должны медленно подниматься примерно до 1,4 МПа, а показания манометра низкого давления хладагента должны медленно опускаться примерно до 0,4 МПа; в этот момент машина перешла в нормальное рабочее состояние.

2.3 После того, как сушилка проработает 3–5 минут, сначала медленно откройте впускной воздушный клапан, а затем откройте выпускной воздушный клапан в соответствии со скоростью загрузки до полной загрузки.

2.4. Проверьте исправность манометров давления воздуха на входе и выходе (разница между показаниями двух измерителей в 0,03 МПа должна быть нормальной).

2.5 Проверьте, нормально ли работает автоматический слив;

2.6 Регулярно проверяйте условия работы сушилки, записывайте давление воздуха на входе и выходе, высокое и низкое давление холодного угля и т. д.

3 Процедура выключения;

3.1 Закройте выпускной воздушный клапан;

3.2 Закройте впускной воздушный клапан;

3.3 Нажмите кнопку «стоп».

4 Меры предосторожности

4.1 Избегайте длительной работы без нагрузки.

4.2 Не допускайте непрерывной работы холодильного компрессора, а количество пусков и остановок в час не должно превышать 6 раз.

4.3 В целях обеспечения качества подачи газа необходимо строго соблюдать порядок пуска и останова.

4.3.1 Запуск: Дайте осушителю поработать 3–5 минут, прежде чем открывать воздушный компрессор или впускной клапан.

4.3.2 Выключение: Сначала выключите воздушный компрессор или выпускной клапан, а затем выключите осушитель.

4.4 В трубопроводной сети имеются перепускные клапаны, перекрывающие вход и выход осушителя, и перепускной клапан должен быть плотно закрыт во время работы, чтобы исключить попадание неочищенного воздуха в последующую воздуховодную сеть.

4.5 Давление воздуха не должно превышать 0,95 МПа.

4.6 Температура воздуха на входе не превышает 45 градусов.

4.7 Температура охлаждающей воды не превышает 31 градуса.

4.8 Не включайте устройство, если температура окружающей среды ниже 2°C.

4.9 Уставка реле времени в электрошкафу управления должна быть не менее 3 минут.

4.10 Общая операция, при которой вы управляете кнопками «старт» и «стоп»

4.11 Вентилятор рефрижераторного осушителя с воздушным охлаждением управляется реле давления. Отсутствие вращения вентилятора при работе рефрижераторного осушителя при низкой температуре окружающей среды является нормальным явлением. При повышении давления хладагента вентилятор автоматически включается.