HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Роль основных компонентов холодильной сушилки

1. Холодильный компрессор

Холодильные компрессоры являются сердцем холодильной системы, и большинство современных компрессоров используют герметичные поршневые компрессоры. Повышая давление хладагента до высокого и непрерывно циркулируя его, система постоянно отводит внутреннее тепло в окружающую среду, температура которой выше температуры системы.

2. Конденсатор

Функция конденсатора заключается в охлаждении паров хладагента высокого давления, перегретых и выходящих из компрессора, до жидкого состояния, а тепло отводится охлаждающей водой. Это позволяет процессу охлаждения продолжаться непрерывно.

3. Испаритель

Испаритель является основным теплообменным компонентом холодильной установки-осушителя. Сжатый воздух принудительно охлаждается в испарителе, при этом большая часть водяного пара охлаждается и конденсируется в жидкую воду, которая затем выводится наружу, обеспечивая осушение сжатого воздуха. В процессе фазового перехода в испарителе жидкий хладагент низкого давления превращается в пар низкого давления, поглощая окружающее тепло и тем самым охлаждая сжатый воздух.

4. Термостатический расширительный клапан (капиллярный)

Термостатический расширительный клапан (капилляр) является дроссельным механизмом холодильной системы. В осушительной холодильной установке подача хладагента в испаритель и его регулятор осуществляется через дроссельный механизм. Дроссельный механизм позволяет хладагенту поступать в испаритель из высокотемпературной и высоконапорной жидкости.

5. Теплообменник

В подавляющем большинстве холодильных осушителей имеется теплообменник, представляющий собой теплообменник, осуществляющий теплообмен между воздухом и воздухом, как правило, трубчатый теплообменник (также известный как кожухотрубный теплообменник). Основная функция теплообменника в холодильном осушителе заключается в «восстановлении» холодопроизводительности сжатого воздуха после его охлаждения в испарителе и использовании этой части холодопроизводительности для охлаждения сжатого воздуха до более высокой температуры, содержащей большое количество водяного пара (то есть, насыщенный сжатый воздух, выходящий из воздушного компрессора, охлаждаемый задним охладителем воздушного компрессора, а затем разделяемый на воздух и воду, обычно имеет температуру выше 40 °C), тем самым снижая тепловую нагрузку холодильной и осушительной системы и достигая цели энергосбережения. С другой стороны, температура низкотемпературного сжатого воздуха в теплообменнике восстанавливается, так что на внешней стенке трубопровода, транспортирующего сжатый воздух, не возникает явления «конденсации» из-за температуры ниже температуры окружающей среды. Кроме того, после повышения температуры сжатого воздуха относительная влажность после осушки снижается (обычно до менее 20%), что способствует предотвращению коррозии металла. Некоторым пользователям (например, на воздухоразделительных установках) требуется сжатый воздух с низким содержанием влаги и низкой температурой, поэтому осушитель воздуха больше не оснащается теплообменником. Поскольку теплообменник не установлен, холодный воздух не может рециркулироваться, и тепловая нагрузка на испаритель значительно возрастает. В этом случае для компенсации энергопотребления необходимо не только увеличить мощность компрессора, но и соответственно увеличить мощность других компонентов всей холодильной системы (испарителя, конденсатора и дроссельных устройств). С точки зрения рекуперации энергии, мы всегда надеемся, что чем выше температура на выходе осушителя воздуха, тем лучше (высокая температура на выходе означает большую рекуперацию энергии), и лучше всего, если между входом и выходом нет разницы температур. Однако на самом деле этого невозможно достичь, поскольку температура воздуха на входе ниже 45 °C, и нередко разница между температурой на входе и выходе из холодильной установки составляет более 15 °C.

Обработка сжатого воздуха

Сжатый воздух → механические фильтры → теплообменники (отвод тепла), → испарители → газожидкостные сепараторы → теплообменники (поглощение тепла), → выходные механические фильтры → резервуары для хранения газа

Техническое обслуживание и осмотр: поддерживайте температуру точки росы осушителя выше нуля.

Для снижения температуры сжатого воздуха необходимо также очень низкое значение температуры испарения хладагента. Когда осушитель охлаждает сжатый воздух, на поверхности ребер испарителя образуется пленочный слой конденсата. Если температура поверхности ребер ниже нуля из-за снижения температуры испарения, поверхностный конденсат может замерзнуть. В этом случае:

А. Из-за образования слоя льда с гораздо меньшей теплопроводностью на поверхности внутреннего ребра испарителя эффективность теплообмена значительно снижается, сжатый воздух не может быть полностью охлажден, и из-за недостаточного поглощения тепла температура испарения хладагента может еще больше снизиться, а результат такого цикла неизбежно приведет ко многим неблагоприятным последствиям для холодильной системы (например, «сжатие жидкости»);

B. Из-за малого расстояния между ребрами в испарителе, при замерзании ребер площадь циркуляции сжатого воздуха уменьшается, а в тяжелых случаях может произойти даже блокировка воздушного потока, то есть «ледяная пробка». В итоге, температура точки росы компрессора осушителя должна быть выше 0 °C. Чтобы предотвратить слишком низкое значение температуры точки росы, осушитель снабжен защитой от перепуска энергии (достигается с помощью перепускного клапана или электромагнитного клапана). Когда температура точки росы ниже 0 °C, перепускной клапан (или электромагнитный клапан) автоматически открывается (увеличивается степень открытия), и неконденсированный высокотемпературный и высоконапорный хладагент подается непосредственно на вход испарителя (или в газожидкостный сепаратор на входе компрессора), так что температура точки росы повышается до значения выше 0 °C.

C. С точки зрения энергопотребления системы, температура испарения слишком низкая, что приводит к значительному снижению коэффициента хладагента компрессора и увеличению энергопотребления.

Исследовать

1. Разница давлений между входом и выходом сжатого воздуха не превышает 0,035 МПа;

2. Манометр для измерения давления испарения: 0,4 МПа-0,5 МПа;

3. Манометр высокого давления 1,2 МПа-1,6 МПа

4. Регулярно осматривайте дренажную и канализационную системы.

Операция «Выпуск»

1. Проверьте перед загрузкой.

1.1 Все задвижки трубопроводной сети находятся в нормальном режиме ожидания;

1.2 При открытом клапане охлаждающей воды давление воды должно быть в пределах 0,15-0,4 МПа, а температура воды — ниже 31°C;

1.3 Манометр высокого давления хладагента и манометр низкого давления хладагента на приборной панели имеют одинаковые показания и в основном идентичны;

1.4 Проверьте напряжение питания, которое не должно превышать 10% от номинального значения.

2. Процедура загрузки

2.1 Нажмите кнопку пуска, контактор переменного тока срабатывает с задержкой в ​​3 минуты, а затем запускается, и компрессор хладагента начинает работать;

2.2 Наблюдайте за приборной панелью: показания манометра высокого давления хладагента должны медленно подняться примерно до 1,4 МПа, а показания манометра низкого давления хладагента — медленно опуститься примерно до 0,4 МПа; в этот момент машина перешла в нормальное рабочее состояние.

2.3 После того, как сушилка поработает 3-5 минут, сначала медленно откройте впускной воздушный клапан, а затем откройте выпускной воздушный клапан в соответствии с загрузкой до полной загрузки.

2.4 Проверьте, в норме ли показания манометров на входе и выходе воздуха (разница между показаниями двух манометров должна быть нормальной).

2.5 Проверьте, нормально ли работает автоматический слив;

2.6 Регулярно проверяйте рабочие условия сушилки, регистрируйте давление на входе и выходе воздуха, высокое и низкое давление холодного угля и т. д.

3. Процедура выключения;

3.1 Закройте выпускной воздушный клапан;

3.2 Закройте впускной воздушный клапан;

3.3 Нажмите кнопку «Стоп».

4 меры предосторожности

4.1 Избегайте длительного бега без нагрузки.

4.2 Не следует запускать компрессор хладагента непрерывно, при этом количество запусков и остановок в час не должно превышать 6 раз.

4.3 Для обеспечения качества газоснабжения необходимо строго соблюдать порядок включения и выключения подачи газа.

4.3.1 Запуск: Дайте осушителю поработать 3-5 минут, прежде чем открывать воздушный компрессор или впускной клапан.

4.3.2 Выключение: Сначала выключите воздушный компрессор или выпускной клапан, а затем выключите осушитель.

4.4 В трубопроводной сети, соединяющей вход и выход осушителя, имеются перепускные клапаны, которые должны быть плотно закрыты во время работы, чтобы предотвратить попадание неочищенного воздуха в расположенную ниже по потоку сеть воздухопроводов.

4.5 Давление воздуха не должно превышать 0,95 МПа.

4.6 Температура поступающего воздуха не превышает 45 градусов.

4.7 Температура охлаждающей воды не превышает 31 градуса.

4.8. Пожалуйста, не включайте прибор, если температура окружающей среды ниже 2°C.

4.9. Время срабатывания реле в электрощитке управления должно быть не менее 3 минут.

4.10 Общие правила эксплуатации при условии управления кнопками «старт» и «стоп».

4.11 Вентилятор осушителя с воздушным охлаждением управляется реле давления, и в норме вентилятор не вращается при работе осушителя при низкой температуре окружающей среды. При повышении высокого давления хладагента вентилятор запускается автоматически.