Ханчжоуская технологическая группа Нучжуо, ООО

Оборудование для глубокого криогенного разделения воздуха играет важнейшую роль в секторе производства промышленных газов, широко применяясь для получения таких промышленных газов, как азот, кислород и аргон. Однако, ввиду сложности процесса и жёстких условий эксплуатации оборудования для глубокого криогенного разделения воздуха, отказы неизбежны. Для обеспечения долгосрочной и стабильной работы оборудования крайне важно оперативно и эффективно реагировать на неисправности. В этой статье подробно рассматриваются распространённые типы отказов оборудования для глубокого криогенного разделения воздуха и способы их устранения, что поможет вам выбрать правильный подход при возникновении проблем.

Распространенные типы неисправностей

При эксплуатации установок глубокого криогенного разделения воздуха к распространённым отказам относятся низкий уровень жидкости в жидком воздухе, утечки в оборудовании, аномальная температура в разделительной колонне и отказы компрессора. Каждый тип отказа может иметь несколько причин, и эти проблемы требуют своевременной диагностики и устранения. Низкий уровень жидкости в жидком воздухе обычно вызван утечками в оборудовании или закупоркой жидкостного трубопровода; утечки в оборудовании могут быть вызваны повреждением уплотнений или коррозией трубопроводов; аномальная температура в разделительной колонне часто связана со снижением эффективности теплообмена в холодном блоке или повреждением изоляционных материалов. Понимание причин этих отказов помогает принять эффективные меры по их устранению.

Методы диагностики неисправностей

Диагностика неисправностей оборудования глубокого криогенного разделения воздуха обычно требует сопоставления фактических данных эксплуатации и проявлений неисправностей. Во-первых, мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени с помощью автоматизированных систем мониторинга позволяет быстро выявлять потенциальные проблемы на основе аномальных изменений ключевых параметров, таких как давление, температура и расход. Кроме того, регулярное техническое обслуживание оборудования и анализ данных имеют решающее значение для выявления потенциальных проблем. Например, анализ разницы температур в теплообменнике позволяет определить, соответствует ли его теплопередача норме; ультразвуковой контроль позволяет обнаружить трещины внутри трубопровода.

Реагирование на отказы компрессоров

Компрессор является одним из основных компонентов оборудования глубокого криогенного разделения воздуха, отвечая за обеспечение необходимого давления газа. Выход компрессора из строя часто приводит к остановке всей системы. К распространённым неисправностям компрессора относятся повреждение подшипников, протечка уплотнений и перегрев двигателя. При возникновении этих проблем необходимо сначала определить точное место и причину неисправности, а затем принять соответствующие меры. Например, повреждение подшипника обычно требует его замены, а перегрев двигателя требует проверки работы системы охлаждения для обеспечения его нормальной работы. Кроме того, вибрация и шум во время работы компрессора являются важными показателями его рабочего состояния и должны постоянно контролироваться.

Устранение неисправностей теплообменника

Теплообменник играет ключевую роль в теплообмене при глубоком криогенном разделении воздуха. Выход из строя теплообменника может существенно повлиять на нормальное разделение газов. К распространённым неисправностям теплообменников относятся засорение и снижение эффективности теплопередачи. Засорение можно устранить промывкой или механической очисткой; снижение эффективности теплопередачи обычно связано с образованием накипи или старением оборудования и может быть устранено химической очисткой или заменой изношенных компонентов. Регулярный осмотр и техническое обслуживание теплообменников также являются эффективными средствами предотвращения отказов.

Меры реагирования на аномальные температуры в разделительной колонне

Разделительная колонна является ключевым устройством для разделения газов, и её температура напрямую влияет на чистоту таких газов, как азот, кислород и аргон. Отклонение температуры от нормы может привести к несоответствию этих газов стандартам чистоты. Отклонение температуры от нормы может быть вызвано различными факторами, такими как повреждение изоляционных материалов или недостаточный поток хладагента. При возникновении аномальной температуры необходимо сначала проверить криогенный блок и слой изоляции, чтобы убедиться в их нормальной работе, а затем проверить систему охлаждения, чтобы обеспечить нормальную подачу хладагента. Кроме того, регулировка параметров процесса для адаптации к временным изменениям температуры может способствовать поддержанию стабильной работы разделительной колонны.

Решение проблем утечек и герметизации трубопроводов

В оборудовании глубокого криогенного разделения воздуха герметизация трубопроводов и соединений имеет большое значение. Возникновение утечки не только влияет на эффективность работы оборудования, но и может привести к аварийным ситуациям. Наиболее распространёнными причинами утечек являются повреждение уплотнений и коррозия трубопроводов. При возникновении проблемы с утечкой первым шагом является определение места утечки путём испытания под давлением или обнаружения запаха. Затем, в зависимости от конкретной ситуации, следует заменить уплотнения или отремонтировать корродированные трубопроводы. Для предотвращения утечек рекомендуется регулярно проводить осмотры и техническое обслуживание уплотнений и трубопроводов, особенно на участках высокого давления, а также усилить контроль и управление герметизацией.

Меры по предотвращению отказов

Ключом к предотвращению отказов оборудования глубокого криогенного разделения воздуха является регулярное техническое обслуживание и правильная эксплуатация. Во-первых, операторы должны обладать глубокими знаниями о работе оборудования и эксплуатировать его в строгом соответствии с инструкциями. Во-вторых, необходимо разработать подробный план технического обслуживания и ремонта, проводить регулярные проверки и замену ключевых компонентов, особенно уязвимых и работающих в сложных условиях эксплуатации. Для автоматизированной части системы мониторинга также требуются регулярные калибровка и испытания, чтобы гарантировать точное отражение фактического рабочего состояния оборудования. Кроме того, предприятиям следует уделять особое внимание обучению операторов для повышения их способности выявлять и устранять типичные неисправности оборудования, чтобы они могли быстро реагировать на них.

Мы являемся производителем и экспортером воздухоразделительных установок. Хотите узнать о нас больше?

Контактное лицо: Анна

Тел./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com