HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Оборудование для глубокой криогенной сепарации воздуха играет решающую роль в секторе производства промышленных газов, широко используясь для получения таких промышленных газов, как азот, кислород и аргон. Однако из-за сложности процесса и жестких условий эксплуатации оборудования для глубокой криогенной сепарации воздуха отказы неизбежны. Для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования крайне важно оперативно и эффективно реагировать на неисправности. В этой статье мы подробно рассмотрим распространенные типы отказов оборудования для глубокой криогенной сепарации воздуха и соответствующие решения, что поможет вам выбрать правильный подход при возникновении проблем.

Типичные типы неисправностей

В процессе глубокой криогенной сепарации воздуха распространенными неисправностями являются низкий уровень жидкости в сжиженном воздухе, утечки в оборудовании, аномальная температура в сепарационной колонне и отказы компрессоров. Каждый тип неисправности может иметь несколько причин, и эти проблемы требуют своевременной диагностики и устранения. Низкий уровень жидкости в сжиженном воздухе обычно вызван утечкой в ​​оборудовании или засорением трубопровода с жидкостью; утечка в оборудовании может быть вызвана повреждением уплотнений или коррозией трубопроводов; аномальная температура в сепарационной колонне часто связана со снижением эффективности теплообмена в криогенной камере или выходом из строя изоляционных материалов. Понимание причин этих неисправностей помогает принимать эффективные меры противодействия.

Методы диагностики неисправностей

Диагностика неисправностей оборудования для глубокой криогенной сепарации воздуха обычно требует сочетания фактических данных об эксплуатации и проявлений неисправностей. Во-первых, мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени с помощью автоматизированных систем мониторинга позволяет быстро выявлять потенциальные проблемы на основе аномальных изменений ключевых параметров, таких как давление, температура и расход. Кроме того, регулярное техническое обслуживание оборудования и анализ данных имеют решающее значение для выявления потенциальных проблем внутри оборудования. Например, анализ разницы температур теплообменника позволяет определить, является ли его теплопередающая способность нормальной; ультразвуковой контроль позволяет обнаружить трещины внутри трубопровода.

Реагирование на отказы компрессоров

Компрессор является одним из основных компонентов оборудования для глубокой криогенной сепарации воздуха, отвечающим за обеспечение необходимого давления газа. Выход компрессора из строя часто приводит к остановке всей системы. К распространенным неисправностям компрессора относятся повреждение подшипников, утечка через уплотнения и перегрев двигателя. При возникновении этих проблем необходимо сначала определить конкретное место и причину неисправности, а затем принять соответствующие меры. Например, повреждение подшипника обычно требует замены подшипника на новый, а перегрев двигателя — проверки работы системы охлаждения для обеспечения ее нормальной работы. Кроме того, вибрация и шум во время работы компрессора являются важными показателями его рабочего состояния и должны постоянно контролироваться.

Устранение неисправностей теплообменников

Теплообменник играет ключевую роль в теплообмене при глубокой криогенной сепарации воздуха. В случае поломки он может существенно повлиять на нормальное разделение газов. К распространенным типам неисправностей теплообменников относятся засорение и снижение эффективности теплопередачи. При засорении проблему можно решить промывкой или механической очисткой; в случаях снижения эффективности теплопередачи это обычно происходит из-за образования накипи или старения оборудования и может быть устранено химической очисткой или заменой изношенных компонентов. Регулярный осмотр и техническое обслуживание теплообменников также являются эффективными средствами предотвращения неисправностей.

Меры реагирования на аномальные температуры в разделительной колонне

Дегазационная колонна является ключевым устройством для разделения газов, и ее температура напрямую влияет на чистоту таких газов, как азот, кислород и аргон. Аномальная температура может привести к несоответствию стандартам чистоты этих газов. Аномальные температуры могут быть вызваны различными факторами, такими как повреждение изоляционных материалов или недостаточный поток хладагента. При возникновении аномальной температуры необходимо сначала проверить холодильную камеру и изоляционный слой, чтобы убедиться в нормальной работе изоляции, а затем проверить систему охлаждения, чтобы убедиться в нормальной подаче хладагента. Кроме того, корректировка параметров процесса для адаптации к временным изменениям температуры может помочь поддерживать стабильную работу дегазационной колонны.

Устранение утечек и проблем с герметизацией трубопроводов.

В глубококриогенном оборудовании для разделения воздуха герметизация трубопроводов и соединений имеет огромное значение. Утечка не только влияет на эффективность работы оборудования, но и может привести к авариям. Распространенные причины утечек включают повреждение уплотнений и коррозию трубопроводов. При возникновении проблемы с утечкой первым шагом является определение места утечки с помощью испытания под давлением или обнаружения запаха. Затем, в зависимости от конкретной ситуации, производится замена уплотнений или ремонт корродированных трубопроводов. Для предотвращения утечек рекомендуется проводить регулярные проверки и техническое обслуживание уплотнений и трубопроводов, особенно в участках высокого давления, а также усилить контроль и управление герметичностью.

Меры по предотвращению сбоев

Ключ к предотвращению отказов оборудования для глубокой криогенной сепарации воздуха заключается в регулярном техническом обслуживании и правильной эксплуатации. Во-первых, операторы должны обладать глубокими знаниями о работе оборудования и эксплуатировать его строго в соответствии с рабочими процедурами. Во-вторых, необходимо разработать полный план технического обслуживания и ремонта, проводить регулярные проверки и замену ключевых компонентов, особенно уязвимых деталей и деталей, работающих в жестких условиях. Для автоматизированной системы мониторинга также необходимы регулярная калибровка и тестирование, чтобы обеспечить точное отражение фактического рабочего состояния оборудования. Кроме того, предприятиям следует уделять внимание обучению операторов для повышения их способности выявлять и устранять распространенные неисправности оборудования, чтобы они могли быстро реагировать в случае их возникновения.

Мы являемся производителем и экспортером воздухоразделительных установок. Если вы хотите узнать о нас больше:

Контактное лицо: Анна

Тел./WhatsApp/WeChat: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com