Кислород, азот, аргон и другие инертные газы, получаемые с помощью воздухоразделительной установки, широко используются в сталелитейной, химической, нефтеперерабатывающей, стекольной, резиновой, электронной, медицинской, пищевой, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности.

1. Принцип конструкции этой установки основан на разной температуре кипения каждого газа в воздухе. Воздух сжимается, предварительно охлаждается и из него удаляются H2O и CO2, затем он охлаждается в главном теплообменнике до тех пор, пока не превратится в жидкость. После ректификации можно собирать производственные кислород и азот.
2. Эта установка представляет собой очистку воздуха MS с помощью процесса турбодетандера. Это обычная установка разделения воздуха, которая использует полное заполнение и ректификацию для производства аргона.
3. Неочищенный воздух поступает в воздушный фильтр для удаления пыли и механических примесей и поступает в воздушный турбинный компрессор, где воздух сжимается до 0,59 МПа (абс.). Затем он поступает в систему предварительного охлаждения воздуха, где воздух охлаждается до 17 ℃. После этого он поступает в 2 адсорбционных резервуара с молекулярным ситом, которые работают поочередно, для удаления H2O, CO2 и C2H2.

* 1. После очистки воздух смешивается с расширяющимся повторно нагретым воздухом. Затем он сжимается компрессором среднего давления для разделения на 2 потока. Одна часть идет в основной теплообменник для охлаждения до -260 К и всасывается из средней части основного теплообменника для входа в турбину расширения. Расширенный воздух возвращается в основной теплообменник для повторного нагрева, после этого он поступает в компрессор повышения температуры воздуха. Другая часть воздуха нагнетается высокотемпературным расширителем, после охлаждения он поступает в низкотемпературный повышающий расширитель. Затем он поступает в холодный ящик для охлаждения до ~170 К. Часть его все еще будет охлаждена и поступит в нижнюю часть нижней колонны через теплообменник. А другой воздух всасывается в низкотемпературный расширитель. После расширения он делится на 2 части. Одна часть идет в нижнюю часть нижней колонны для ректификации, остальная часть возвращается в основной теплообменник, затем после повторного нагрева поступает в воздушный усилитель.
2. После первичной ректификации в нижней колонне жидкий воздух и чистый жидкий азот могут быть собраны в нижней колонне. Отработанный жидкий азот, жидкий воздух и чистый жидкий азот поступают в верхнюю колонну через охладитель жидкого воздуха и жидкого азота. Он снова ректифицируется в верхней колонне, после чего жидкий кислород чистотой 99,6% может быть собран в нижней части верхней колонны и выводится из холодного ящика в качестве продукции.
3. Часть фракции аргона в верхней колонне отсасывается в колонну сырого аргона. Колонна сырого аргона состоит из 2 частей. Флегма второй части подается в верхнюю часть первой с помощью жидкостного насоса в качестве орошения. Она ректифицируется в колонне сырого аргона для получения 98,5% Ar. 2ppm O2 сырого аргона. Затем она подается в середину колонны чистого аргона через испаритель. После ректификации в колонне чистого аргона жидкий аргон (99,999%Ar) может быть собран в нижней части колонны чистого аргона.
4. Отработанный азот из верхней части верхней колонны вытекает из холодильной камеры в очиститель в качестве регенеративного воздуха, остальная часть поступает в градирню.
5. Азот из верхней части вспомогательной колонны верхней колонны вытекает из холодного ящика в качестве продукции через охладитель и главный теплообменник. Если азот не нужен, то его можно подавать в градирню. Если холодопроизводительность градирни недостаточна, необходимо установить чиллер.