Кислород, азот, аргон и другие инертные газы, получаемые с помощью воздухоразделительной установки, широко используются в сталелитейной, химической промышленности, нефтеперерабатывающей, стекольной, резиновой, электронной, медицинской, пищевой, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности.

1. Принцип работы данной установки основан на разной температуре кипения каждого газа в воздухе. Воздух сжимается, предварительно охлаждается и очищается от H₂O и CO₂, после чего охлаждается в главном теплообменнике до сжижения. После ректификации из него извлекаются кислород и азот.
2. Данная установка использует технологию MS-очистки воздуха с турбодетандером. Это обычная установка разделения воздуха, которая использует полную загрузку и ректификацию для получения аргона.
3. Неочищенный воздух проходит через воздушный фильтр для очистки от пыли и механических примесей и поступает в турбокомпрессор, где сжимается до 0,59 МПа (абс.). Затем воздух поступает в систему предварительного охлаждения, где охлаждается до 17 °C. После этого воздух поступает в два адсорбционных резервуара с молекулярными ситами, которые работают поочередно, для удаления H₂O, CO₂ и C₂H₂.

* 1. После очистки воздух смешивается с расширяющимся повторно нагретым воздухом. Затем он сжимается компрессором среднего давления для разделения на 2 потока. Одна часть идет в основной теплообменник для охлаждения до -260 К и всасывается из средней части основного теплообменника для входа в расширительную турбину. Расширенный воздух возвращается в основной теплообменник для повторного нагрева, после этого он поступает в воздушный дожимной компрессор. Другая часть воздуха нагнетается высокотемпературным детандером, после охлаждения он после охлаждения поступает в низкотемпературный дожимной детандер. Затем он поступает в холодный ящик для охлаждения до ~170 К. Часть его все еще охлаждается и поступает в нижнюю часть нижней колонны через теплообменник. А другой воздух всасывается в низкотемпературный детандер. После расширения он разделяется на 2 части. Одна часть идет в нижнюю часть нижней колонны для ректификации, остальная часть возвращается в основной теплообменник, затем после повторного нагрева поступает в воздушный дожимной компрессор.
2. После первичной ректификации в нижней колонне жидкий воздух и чистый жидкий азот собираются в нижней колонне. Отработанный жидкий азот, жидкий воздух и чистый жидкий азот поступают в верхнюю колонну через охладитель жидкого воздуха и жидкого азота. Они снова ректифицируются в верхней колонне, после чего жидкий кислород чистотой 99,6% собирается в нижней части верхней колонны и выводится из холодного блока в качестве продукта.
3. Часть аргоновой фракции из верхней колонны отсасывается в колонну сырого аргона. Колонна сырого аргона состоит из двух частей. Флегма второй части подается в верхнюю часть первой с помощью жидкостного насоса в качестве флегмы. Она ректифицируется в колонне сырого аргона для получения 98,5% аргона и 2 ppm O2 в сыром аргоне. Затем аргон через испаритель подается в среднюю часть колонны чистого аргона. После ректификации в колонне чистого аргона жидкий аргон (99,999% Ar) может быть собран в нижней части колонны чистого аргона.
4. Отработанный азот из верхней части верхней колонны вытекает из холодильной камеры в очиститель в качестве регенеративного воздуха, остальная часть поступает в градирню.
5. Азот из верхней части вспомогательной колонны верхней колонны выводится из холодильной камеры через охладитель и основной теплообменник. При отсутствии необходимости в азоте его можно подавать в градирню. Если холодопроизводительность градирни недостаточна, необходимо установить чиллер.