Кислород, азот, аргон и другие редкие газы, производимые установками разделения воздуха, широко используются в сталелитейной, химической, нефтеперерабатывающей, стекольной, резиновой, электронной, медицинской, пищевой, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности.

1. Принцип конструкции этой установки основан на различной температуре кипения каждого газа в воздухе.Воздух сжимается, предварительно охлаждается и удаляется из H2O и CO2, а затем охлаждается в основном теплообменнике до сжижения.После ректификации можно собирать производственный кислород и азот.
2. Данная установка представляет собой установку очистки воздуха МС с наддувочным турбодетандерным процессом.Это обычная установка разделения воздуха, которая осуществляет полную загрузку и очистку материала для производства аргона.
3. Неочищенный воздух поступает на воздушный фильтр для удаления пыли и механических примесей и поступает в компрессор воздушной турбины, где воздух сжимается до давления 0,59МПаА.Далее он поступает в систему предварительного охлаждения воздуха, где воздух охлаждается до 17 ℃.После этого он поступает в 2 адсорбционных резервуара с молекулярными ситами, которые работают по очереди, для удаления H2O, CO2 и C2H2.

* 1. После очистки воздух смешивается с расширяющимся подогретым воздухом.Затем он сжимается компрессором среднего давления и разделяется на 2 потока.Одна часть поступает в главный теплообменник для охлаждения до температуры -260К и всасывается из средней части основного теплообменника для поступления в расширительную турбину.Расширенный воздух возвращается в основной теплообменник для повторного нагрева, после чего поступает в компрессор наддува воздуха.Другая часть воздуха наддувается высокотемпературным детандером, после охлаждения поступает в низкотемпературный детандер.Затем он отправляется в холодный ящик для охлаждения до ~170К.Часть его все равно будет охлаждаться и стекать в нижнюю часть нижней колонны через теплообменник.А другой воздух всасывается до низкого давления.расширитель.После расширения он делится на 2 части.Одна часть поступает в нижнюю часть нижней колонны для ректификации, остальная часть возвращается в основной теплообменник, а затем после повторного нагрева поступает в воздушный компрессор.
2. После первичной ректификации в нижней колонне жидкий воздух и чистый жидкий азот могут быть собраны в нижней колонне.Отработанный жидкий азот, жидкий воздух и чистый жидкий азот подаются в верхнюю колонну через охладитель жидкого воздуха и жидкого азота.Он снова ректифицируется в верхней колонне, после чего жидкий кислород чистотой 99,6% собирается в нижней части верхней колонны и выводится из холодильной камеры в качестве продукции.
3. Часть фракции аргона из верхней колонны отсасывается в колонну сырого аргона.Имеется 2 части колонны сырого аргона.Флегма второй части подается в верхнюю часть первой с помощью жидкостного насоса в качестве флегмы.Его ректифицируют в колонне с сырым аргоном с получением 98,5% Ar.2 ppm O2, сырой аргон.Затем он через испаритель подается в середину колонны чистого аргона.После ректификации в колонне с чистым аргоном жидкий аргон (99,999% Ar) можно собрать в нижней части колонны с чистым аргоном.
4. Отработанный азот из верхней части верхней колонны вытекает из холодильной камеры в очиститель в качестве регенеративного воздуха, а остальная часть поступает в градирню.
5. Азот из верхней части вспомогательной колонны верхней колонны вытекает из холодильной камеры по мере производства через охладитель и основной теплообменник.Если азот не нужен, его можно доставить в водяную градирню.Если холодопроизводительности градирни недостаточно, необходимо установить чиллер.