1. Воздушный компрессор (винтового типа): воздух используется в качестве сырья для сбора и сжатия воздуха до 8 бар.
2. Рефрижераторный осушитель: стандартная конфигурация удаляет влагу и примеси из воздуха, благодаря чему точка росы воздуха достигает -20 °C (промежуточная конфигурация использует адсорбционный осушитель, и точка росы достигает -40 °C; расширенная конфигурация использует комбинированный осушитель, и точка росы достигает -60 ºC).
3. Прецизионный фильтр: трехступенчатый фильтр A/T/C для удаления масла, пыли и примесей.
4. Воздушный буферный резервуар: хранит чистый и сухой воздух для последующей адсорбции и разделения азота в качестве хранилища сырья.
5. Адсорбционная башня: Адсорбционная башня A и B может работать попеременно, регенерируя адсорбцию, заполняя натриевое молекулярное сито для фильтрации молекул кислорода.
6. Анализатор азота: мониторинг и анализ чистоты азота в режиме реального времени, показывающий, что оборудование работает нормально и подает сигнал тревоги.
7. Клапаны и трубопроводы: интеллектуальные регулирующие клапаны реализуют автоматическую работу оборудования, управление ПЛК, трубопроводы из нержавеющей стали SUS304.
8. Буферный бак для азота: хранит азот требуемой чистоты, который можно напрямую подавать по трубопроводу или использовать для наполнения баллонов.
9. Азотный усилитель: Газовый усилитель, сжимает азот до давления наполнения, обычно 150 или 200 бар.
10. Заправочный коллектор: разделение азота высокого давления на каждый газовый баллон.